Флюсование

Cтраница 2

Флюсование при алюминировании представляет собой более трудную операцию, чем при цинковании или лужении. [16]

Флюсование и лужение выводов осуществляются окунанием во флюс и припой при движении плиты 11 вверх. Флюсом служит спирто-канифольная смесь. Окисную пленку с зеркала припоя периодически снимают вручную с помощью скребка. [17]

Флюсование изделия при горячем цинковании может быть осуществлено двумя способами: расплавленными солями и подсушенным флюсом. В первом случае флюс находится в особом ящике непосредственно на поверхности зеркала расплавленного цинка. Таким способом оцинковывается посуда, а на одном из заводов и кровельное железо. Во втором случае на-тесеиие флюса осуществляется путем погружения изделия в крепкий вод-зшй раствор подогретого флюса с последующим осушением перед цинкованием - Преимущества второго способа заключаются в том, что флюс, имея постоянный состав, равномерно покрывает поверхность изделия от окисле-вия до погружения в ванну. Флюс, помещенный непосредственно на зер-тсало ванны, частично испаряется, частично же разлагается и, вступая в реакцию с цинком, дает более или менее устойчивые соединения, остающиеся на поверхности ванны в жидком состоянии. Этот флюс периодически корректируется введением соответствующих добавок. [18]

Термин флюсование используется собирательно, как способ удаления окисных и адсорбционных пленок при пайке с флюсами, в газовых средах и в вакууме. [19]

После флюсования и нагрева до температуры 850 С инструменты переносят в другой тигель, в котором находится расплавленный прилой, нагретый до температуры 1050 С. Инструменты в тигле с припоем выдерживают из расчета 6 сек. За это время корпус и пластинки должны покрыться тонким слоем припоя. Затем инструменты медленно вынимают из тигля и охлаждают на воздухе до затвердевания припоя. После этого их переносят в печь и выдерживают в ней в течение 8 час. С, а затем медленно охлаждают вместе с печью. [20]

Примеры пайки. [21]

После флюсования и нагрева до температуры 850 С инструменты переносят в другой тигель ( рис. 67, б), в котором находится расплавленный припой, нагретый до температуры 1050 С. Инструменты в тигле с припоем выдерживают из расчета 6 сек на 1 мм среднего сечения инструмента. За это время корпус и пластинки должны покрыться тонким слоем припоя. Затем инструменты медленно вынимают из тигля и охлаждают на воздухе до затвердевания припоя. После этого инструменты переносят в печь и выдерживают в ней в течение 8 ч при температуре 200 - 250 С, а затем медленно охлаждают вместе с печью. [22]

После флюсования днища и обечайки сушат при 200 - 300 С в течение 5 - 2 мин; затем их на 1 - 2 мин помещают в оцинковочные ванны. [23]

Ванна горячего цинкования. [24]

После флюсования трубы поступают в сушильную камеру, где находятся при температуре 100 - 120 С до полного испарения влаги, поверхности труб при этом покрываются равномерным полупрозрачным белым налетом флюса. Следует иметь в виду, что при превышении требуемой температуры и продолжительности сушки флюс разлагается и теряет свои качества, трубы не оцинковываются. Признаком разложению флюса является его потемнение до коричневого цвета. [25]

После флюсования днища и обечайки сушат при 200 - 300 С в течение 5 - 2 мин; затем их на 1 - 2 мин помещают в оцинковочные ванны. [26]

Производят флюсование опорной пластины и концов охлаждающих трубок путем погружегия сердцевины в ванну с флюсом на глубину не менее 15 мм. Продолжительность флюсования не менее 2 мин. [27]

Процесс флюсования включает смачивание основного металла и припоя флюсом, удаление с них окисных пленок, вытеснение флюса из зазора расплавленным припоем и защиту места пайки от окисления образовавшимся шлаком. [28]

Процесс флюсования при газопламенной пайке является сложным: при повышении температуры происходят различные электрохимические и химические процессы взаимодействия компонентов флюсов между собой и с парами воды, с окислами и паяемым металлом, продуктов реакции между собой. [29]

Установка для пайки печатных плат в лотковой ванне. [30]

Страницы: 1 2 3 4