Предварительное флюсование
Cтраница 1
Предварительное флюсование и подогрев ТЭНов улучшают условия смачиваемости и равномерность покрытия. [1]
Перед оплавлением оловянных покрытий производится предварительное флюсование ленты в смеси, состоящей из хлористого аммония и хлористого цинка в отношении 1: 3, растворенной в пятнадцатикратном количестве воды. Назначение флюса заключается в связывании окисных пленок на олове, образующихся при высоких температурах, а также в снижении поверхностного натяжения расплавленного олова. [2]
Флюсование может осуществляться путем погружения в водную ванну предварительного флюсования с последующей сушкой, или в процессе прохождения детали через расплавленный флюс, плавающий на поверхности ванны с расплавленным металлом, или с помощью обоих этих методов. При горячем цинковании выбор способа флюсования зависит от состава ванны. [3]
Как и при горячем цинковании, сталь подвергается травлению, предварительному флюсованию, а затем погружается в ванну с расплавленным алюминием, во время реакции с которым образуются слои сплавов алюминия с железом, а при удалении из ванны - покрытие из чистого алюминия. Однако этот процесс является более сложным по сравнению с горячим цинкованием из-за двух основных факторов: более высокой точки плавления алюминия и большей скорости образования окиси алюминия. Для получения достаточной текучести расплавленного алюминия рабочая температура должна поддерживаться на уровне выше 700 С. Мгновенная реакция между железом и алюминием при этой температуре приводит к образованию хрупкого интерметаллида. Окись алюминия, покрывая поверхность стали, погруженной в ванну, мешает образованию металлического покрытия. Прожилки окиси алюминия могут загрязнять поверхность покрытия при удалении изделия из ванны. [4]
Реагентами для флюса служат хлориды цинка и аммония. Часто применяют операцию предварительного флюсования в водном растворе флюса с добавками смачивающих веществ. После этого следует сушка, а затем погружение в расплавленный цинк. Такая технология обычно бывает необходимой, когда ванна цинкования содержит алюминий. [5]
Высокотемпературную пайку латуни в печах с восстановительной или нейтральной атмосферой применяют ограниченно из-за испарения цинка. Пайка латуней в средах возможна только с предварительным флюсованием мест пайки. Например латунь, содержащую до 3 % свинца и кремния ЛКС80 - 3 - 2, удовлетворительно паяют в газовых средах медно-фосфористыми и серебряными припоями, но с обязательным использованием флюсов. Латунь паяют в печи без флюса только в том случае, если она предварительно покрыта слоем меди или никеля, предохраняющим от испарения цинка. [6]
Для ручной и машинной пайки, как паяльником, так и горелками, выпускается припой в виде тянутой - проволоки диаметром 0 5 - 6 0 мм или катаной ленты толщиной 1 - 5 мм. В том случае, когда при паянии желательно обойтись без предварительного флюсования шва, весьма удобно применять выпускаемые промышленностью трубки из припоя, заполненные канифольным флюсом; такие трубки с флюсом имеют наружный диаметр от 1 до 5 мм при внутреннем диаметре от 0 5 до 2 5 мм. [7]
Введем некоторые понятия, необходимые при рассмотрении условий контакта Мк и Мп, Мф. Под мгновенным изотермическим контактом при флюсовой пайке будем понимать такой контакт паяемого металла, припоя и флюса, который наступает при температуре пайки без предварительного флюсования Ми и Мп, Мгновенный изотермический контакт возможен только при пайке слабо окисляющихся металлов слабо окисляющимися припоями. [8]
Готовые изделия обычно оцинковываются серийно, непрерывный метод используется для стальной полосы, листа или проволоки. Для удовлетворительной очистки изделия и ванны, для ускорения сушки применяется флюс. Предварительное флюсование может сопровождаться нанесением покрытия из хлористого аммония на поверхность ванны. Есть свои особенности у обработки труб. Перед погружением трубы в расплав цинка она очищается и проходит через горячий раствор хлорида аммония цинка. Флюсы разлагаются с выделением хлористого водорода и аммиачного газа, которые оказывают раздражающее действие, в связи с чем требуется использование местной вытяжной вентиляции. [9]
 |
Пайка погружением в расплавленный припой. [10] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторосодержащими солями. [11]
 |
Приспособление для пайки в соляной ванне. [12] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторсодержащими солями. [13]
 |
Пайка погружением в расплавленный припой. [14] |
Массивные изделия предварительно подогревают в печи до 300 - 350 С и только после этого погружают в ванну. В качестве соляной ванны могут быть использованы расплав флюса, обычно применяемого для пайки соответствующего металла, или специальные солевые системы. Пайку в соляных ваннах производят чаще без флюса; иногда для улучшения качества пайки применяют предварительное флюсование изделия фторосодержащими солями. [15]
Страницы: 1 2