Cтраница 1
Флюсы-смеси состоят из флюса АН-348А с добавлением феррохрома, ферромарганца и графита. [1]
Флюсы-смеси получают смешением плавленых и керамических флюсов или плавленых с ферросплавами и графитом. [2]
Флюсы-смеси приготавливают преимущественно из плавленых и керамических в различных соотношениях в зависимости от того, какие свойства важно получить в наплавленном металле. При смешивании необходимо, чтобы размер зерен и их плотность были близкими. Иногда в плавленые флюсы добавляют до 40 % чугунной стружки, которая повышает коэффициент наплавки и твердость наплавленного слоя за счет его науглероживания. [3]
Флюсы подразделяются на плавленые, керамические и флюсы-смеси. Плавленые высококрем-немарганцовистые флюсы ОСЦ-45А, АН-60, ОСУ-45, АН-20, АН-28 содержат стабилизирующие и шлакообразующие элементы, имеют малую склонность к образованию пор и трещин в сварном шве. Однако, в состав этих флюсов не входят легирующие добавки, что не способствует повышению прочности и износостойкости наплавленного металла. Керамические флюсы АНК-18, АНК-19, , ЖСН-1, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов, содержат легирующие добавки ( ферросплавы), которые при наплавке малоуглеродистой проволокой обеспечивают высокую твердость и износостойкость наплавленного металла. Флюсы-смеси состоят из флюса АН-348А с добавлением феррохрома, ферромарганца и графита. [4]
Флюсы подразделяют на плавленые, керамические и флюсы-смеси. [5]
К неплавленным флюсам относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси. Керамические флюсы получают после замеса компонентов на жидком стекле, затем масса гранулируется, сушится и прокаливается. [6]
Хорошее качество наплавки во многом зависит от применяемого флюса. При автоматической наплавке используются плавленые и неплавленые керамические флюсы, а также флюсы-смеси. [7]
Керамические флюсы изготовляют из смесей порошкообразных материалов, скрепляемых при помощи клеющих веществ, главным образом жидким стеклом. Спеченные флюсы изготовляют спеканием компонентов шихты при повышенных температурах без их сплавления. Полученные комки затем измельчают до частиц требуемого размера. Флюсы-смеси изготовляют механическим смешением крупинок различных материалов или флюсов. Большим недостатком механических смесей является склонность к разделению при транспортировке и в процессе сварки вследствие разницы в плотности, форме и размере крупинок. Поэтому механические смеси не имеют постоянных составов и технологических свойств и недостаточно надежно обеспечивают стабильное качество сварных швов. [8]
По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением окислов и солей металлов в пламенных или электрических печах, а затем измельчают - гранулируют. После мокрой грануляции сушат и просеивают. К неплавленым флюсам относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси. Керамические флюсы не подвергают расплавлению, а получают после замеса различного сочетания ферросплавов и других легирующих элементов на жидком стекле. Затем массу гранулируют, сушат и прокаливают. [9]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [10]
Флюсы подразделяются на плавленые, керамические и флюсы-смеси. Плавленые высококрем-немарганцовистые флюсы ОСЦ-45А, АН-60, ОСУ-45, АН-20, АН-28 содержат стабилизирующие и шлакообразующие элементы, имеют малую склонность к образованию пор и трещин в сварном шве. Однако, в состав этих флюсов не входят легирующие добавки, что не способствует повышению прочности и износостойкости наплавленного металла. Керамические флюсы АНК-18, АНК-19, , ЖСН-1, кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов, содержат легирующие добавки ( ферросплавы), которые при наплавке малоуглеродистой проволокой обеспечивают высокую твердость и износостойкость наплавленного металла. Флюсы-смеси состоят из флюса АН-348А с добавлением феррохрома, ферромарганца и графита. [11]