Cтраница 1
Флюсы-шлаки, представляющие собой порошки определенной грануляции с развитой поверхностью, могут адсорбировать влагу из воздуха, особенно при переменной температуре окружающей среды. Влажность стекловидных флюсов обычно составляет 0 1 - 0 5 %, для пемзовидных - несколько выше в связи с более развитой поверхностью. Если принять влажность флюса в этих пределах и рассчитать объем водорода, который может образоваться при разложении водяного пара, то получится, что на 1 кг флюса может образоваться 1 25 - 6 2 дм3 водорода, измеренного при нормальных условиях. [1]
Флюсы-шлаки, представляющие собой порошки определенной грануляции с развитой поверхностью, могут адсорбировать влагу из воздуха, особенно при переменной температуре окружающей среды. Влажность стекловидных флюсов обычно составляет 0 1 - 0 5 %, для пемзовидных несколько выше за счет более развитой поверхности. В связи с этим сварочные флюсы, пролежавшие некоторое время в разгерметизированной таре, следует перед сваркой просушивать. [2]
Остальные флюсы-шлаки ( см. табл. 34) имеют, к сожалению, более сложный химический и минералогический состав и в литературе нет надежных данных о температурах их плавления и вязкости в расплавленном состоянии. [3]
Для сварки сталей преимущественно применяют оксидные и соле-оксидные флюсы-шлаки. По химическому составу шлако-образующей части эти флюсы могут быть разделены на кислые, нейтральные и основные, что определяется содержанием в их составе кислых и основных окислов. [4]
Могут применяться окислительные, но не силикатные флюсы-шлаки, содержащие, например, окислы марганца или бора. [5]
Из сказанного о недостатках обессеривания сварочной ванны путем легирования его различными десульфуризаторами становится понятным, почему при сварке жаропрочных аустенитных сталей и сплавов следует широко использовать чисто металлургическое средство борьбы с серой - высокоосновные флюсы-шлаки. [6]
К сожалению, физико-химические свойства глинозема и кремнезема значительно отличаются. Прежде всего это выражается в том, что флюсы-шлаки, построенные на основе окиси алюминия, более склонны к гидратации и способны активно поглощать не только сорбционную и кристаллогидратную влагу [31], но и цеолитную [6] в связи с тем, что в составе указанных флюсов возможно образование трех - и пятикальциевых алюминатов. Эти алюминаты имеют структуру молекул, склонную-к поглощению цеолитной влаги, удаляемой вплоть до температуры 1100 С. [7]
На основании принятой в настоящее время классификации сварочные флюсы-шлаки по химическому составу разделены на три группы [41]: оксидные, солевые и силе-оксндцыс, Окелпные флюсы-шлаки преимущественно состоят п окислов металла. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислорода химических соединений. Вследствие малой химической активности их используют главным образом при сварке алюминия, титана, их сплавов и других химически активных металлов. Соле-оксидные флюсы-шлаки состоят из фторидов и относительно термически прочных окислов металлов. [8]
Химическое взаимодействие флюсои с ванной жидкого металла может рассматриваться как с позиции молекулярной теории шлаков, так и ионной теории их строения. В соответствии с молекулярной теорией жидкие флюсы-шлаки представляют собой растю. Однако некоторые данные с достоверностью показывают, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. Щелочные и щелочио-земельные металлы, марганец, железо и некоторые другие элементы содержатся во флюсах-шлаках в виде положительных ионов ( катионов. [9]
В соответствии с молекулярной теорией жидкие шлаки представляют собой растворы электронейтральных молекул. Однако последние исследования с большой достоверностью указывают на то, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют преимущественно ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. В то же время свойства реальных жидких шлаков значительно отклоняются от свойств совершенных ионных растворов, причем это отличие становится тем больше, чем выше содержание во флюсе-шлаке комплексо-образующих оксидов кремния, алюминия и др. В дополнение к этому большинство металлургических и термодинамических данных о взаимодействии шлака с металлом получено на основе молекулярной теории. Поэтому, несмотря на ионную природу шлаков, наиболее важные положения в настоящем справочном пособии одновременно рассматриваются с позиций как молекулярной, так и ионной теорий строения шлаков. [10]
В соответствии с молекулярной теорией жидкие шлаки представляют собой растворы электронейтральных молекул. Однако последние исследования с большой достоверностью указывают на то, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют преимущественно ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. Вместе с тем, несмотря на ионную природу флюсов-шлаков, излагать материал целесообразно на базе молекулярной теории, учитывая, что большинство металлургических и термодинамических данных о взаимодействии шлаков с металлом получено на основе этой теории. [11]
Химическое взаимодействие флюсои с ванной жидкого металла может рассматриваться как с позиции молекулярной теории шлаков, так и ионной теории их строения. В соответствии с молекулярной теорией жидкие флюсы-шлаки представляют собой растю. Однако некоторые данные с достоверностью показывают, что флюсы-шлаки в расплавленном состоянии имеют ионное строение, являясь электролитически диссоциированными системами. Щелочные и щелочио-земельные металлы, марганец, железо и некоторые другие элементы содержатся во флюсах-шлаках в виде положительных ионов ( катионов. [12]
На основании принятой в настоящее время классификации сварочные флюсы-шлаки по химическому составу разделены на три группы [41]: оксидные, солевые и силе-оксндцыс, Окелпные флюсы-шлаки преимущественно состоят п окислов металла. Солевые флюсы состоят из фтористых и хлористых солей металлов и других, не содержащих кислорода химических соединений. Вследствие малой химической активности их используют главным образом при сварке алюминия, титана, их сплавов и других химически активных металлов. Соле-оксидные флюсы-шлаки состоят из фторидов и относительно термически прочных окислов металлов. [13]
Важнейшей особенностью ЭШС, обусловленной специфическими для этого способа сварки термическим циклом, малой скоростью перемещения источника нагрева, характером кристаллизации сварочной ванны, отсутствием, как правило, угловых деформаций, является высокая стойкость металла шва против образования горячих трещин. При ЭШС без особых ухищрений удается получить свободные от трещин чистоаустенитные швы на сталях и сплавах, которые лишь с большим трудом поддаются сварке под флюсом или ручной электродуговой сварке. При ЭШС во многих случаях нет нужды столь строго ограничивать содержание фосфора и других вредных примесей в шве. При ЭШС, наконец, если говорить о получении швов без горячих трещин, нет нужды применять неокислительные флюсы-шлаки, столь необходимые при сварке под флюсом или ручной электродуговой сварке. [14]