Рулонная фольга

Cтраница 1

Рулонная фольга для технических целей выпускается толщиной от 0 015 до 0 050 мм при ширине от 20 до 150 мм. [1]

Схема сборки слюдяного конденсатора. [2]

Применение рулонной фольги позволяет в процессе сборки измерять емкость секции, присоединив выводы прибора для измерения емкости к рулонам фольги, которые в этом случае должны быть электрически изолированы один от другого. [3]

Автоматический нумератор к маркировочному станку.| Схема штампа для горячего тиснения. [4]

Сущность процесса тиснения рулонной фольгой заключается в следующем. Нагретый пуансон давит через фольгу на маркируемую деталь. Во время тиснения фольга прижимается к детали только в выступающих местах пуансона. Под действием давления и температуры на детали получается оттиск. С участков, где фольга не была прижата пуансоном, ее легко удаляют щеткой. [5]

Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм. Перед оклейкой фольга намазывается тонким слоем силикатного клея. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм из асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. [6]

Изолируемая труба оклеивается гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. На оклеенную фольгой трубу на участке между фланцевыми соединениями с интервалом 400 мм устанавливаются опорные кольца размером 8 X 50 мм иа асбестовой ленты, асбестовой ткани или асбестовой бумаги. Концы опорного кольца должны подходить друг к другу вплотную с зазором не более 2 мм. Крепление опорных колец производится двумя рядами латунной проволоки диаметром 1 5 мм на расстоянии 10 - 15 мм от каждого края ленты. Поверх первого ряда опорных колец укладывают лист гладкой фольги так, чтобы края листа перекрывали опорное кольца на 10 - 15 мм. Фольга должна плотно обтягивать опорные кольца. Продольные швы фольги должны иметь нахлестку 15 - 20 мм и быть проклеены силикатным клеем. После укладки Первого слоя фольги устанавливают и закрепляют второй ряд опорных колец - аналогично первому. Поверх второго слоя опорных колец укладывается второй слой фольги, также аналогично первому. Таким порядком производится монтаж последующих слоев до получения расчетной толщины основного теплоизоляционного слоя. Последний слой алюминиевой фольги устанавливается толщиной 0 03 мм. Продольные швы отдельных слоев фольги должны быть смещены по отношению друг к другу. [7]

Изготовление гранулированной фольги ( шариков) производится из рулонной фольги толщиной 0 0075 - 0 005 мм или из обрезков фольги. Для этого из фольги нарезаются пластинки размером 15 X 15 мм, которые скатываются в грануляторе в шарики диаметром 4 - 5 мм. [8]

Изготовление гранулированной фольги ( шариков) производится из рулонной фольги толщиной 0 0075 - 0 05 мм или из обрезков фольги. Для этого из фольги нарезаются пластинки размером 15 X 15 мм, которые скатываются в шарики диаметром 4 - 5 мм, в грануляторе. [9]

Изолируемые поверхности оклеиваются гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. При изоляции трубопроводов гранулированной фольгой устанавливаются опорные дистанционные кольца аналогично конструкции изоляции гофрированной фольгой. Поверх опорных колец устанавливается оцинкованная плетеная металлическая сетка из проволоки диаметром 1 2 мм с ячейкой 5 X X 5 мм. [11]

Изолируемые поверхности оклеиваются гладким листом рулонной фольги толщиной 0 01 мм на силикатном клее. Поверх опорных колец устанавливается оцинкованная плетеная металлическая сетка из проволоки диаметром 1 2 мм с ячейками 5 х 5 мм. [12]

Страницы: 1