Cтраница 3
В вычислительных устройствах, ракетостроении и авиационной промышленности все шире применяются многослойные и гибкие печатные платы. В печатных платах применяют медную электролитическую фольгу толщиной 30 - 50 мкм; диэлектриками служат листовые полимерные материалы, стеклопластики, эпоксидно-фенольные смолы и др. Для улучшения адгезии перед склеиванием с диэлектриком фольгу оксидируют и искусственно создают на стороне, обращенной к подложке, повышенную шероховатость. В процессе горячего прессования в фоль-гированном диэлектрике возникают внутренние напряжения из-за разности температурных коэффициентов расширения металла и подложки, что приводит к короблению плат при стравливании неработающих участков фольги. Особенно сильно это проявляется при большой толщине фольги и тонком диэлектрике. [31]
Стеклотекстолит общего назначения негорючий фольгированный. Слоистый прессованный материал на основе стеклоткани, эпоксидных смол, облицованный с одной или двух сторон медной электролитической фольгой с гальваиостойким покрытием. [32]
Стеклотекстолит теплостойкий марок СТПА-5-1 и СТПА-5-2 представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из стеклоткани, пропитанной связующим, и облицованный с одной или двух сторон медной электролитической фольгой толщиной 5 мкм с гальваностойким покрытием, защищенный снаружи медной или алюминиевой фольгой ( протектором) толщиной 50 - 70 мкм. [33]
Применяется как электроизоляционный материал в машинах и аппаратах, работающих длительно в интервале температур от - 60 до 180 С и кратковременно ( до 5000 ч) при 200 С Слоистый прессованный материал на основе термореактивного связующего, облицованный с одной или с двух сторон медной электролитической фольгой с гальваностойким покрытием, выдерживающим температуру 230 С Слоистый прессованный материал на основе эпоксидного связующего. [34]
Метод заключается в нанесении под давлением на поверхность полимерного основания металлической фольги. Для этого обычно используют медную электролитическую фольгу толщиной 40 - 60 мкм, имеющую оксидное покрытие. В зависимости от назначения фольгированного материала металлизацию листовых заготовок делают одно - или двусторонней. Фольгу при прессовании укладывают оксидированным слоем на поверхность полиэтиленовой заготовки. Фольгирование осуществляется при давлениях 60 - 80 кгс / см2 и температурах 160 - 180 С. Продолжительность выдержки фольги-руемой листовой заготовки в этих условиях составляет 10 мин. Охлаждение фольгированных листов до 20 - 30 С проводится под давлением. Облучение листовых заготовок и радиационная активация их поверхности для повышения адгезионной активности должны предшествовать фольгированию. [35]