Cтраница 3
После намотки и пропитки секция сухого конденсатора имеет резко увеличенный ток утечки. Это объясняется главным образом тем, что при нарезке анодных пластин и выводов из оксидированной фольги в местах разреза повреждается оксидный слой. Для зафор-мовки поврежденных участков и снижения тока утечки до нормальных пределов производится операция тренировки ( вторичной формовки) намотанных и пропитанных секций, обычно уже после сборки их в корпусах, но до закатки крышек. [31]
После намотки и пропитки секция сухого конденсатора имеет резко увеличенный ток утечки. Это объясняется, главным образом, тем, что при нарезке анодных пластин и выводов из оксидированной фольги в местах разреза повреждается оксидный слой. Для заформовки поврежденных участков и снижения тока утечки до нормальных пределов производится операция тренировки ( вторичной формовки) намотанных и пропитанных секций. Эта операция заключается в том, что секции включают на некоторое время под рабочее напряжение через последовательно включенное сопротивление, ограничивающее ток в начале процесса во избежание недопустимого перегрева секций. При изготовлении конденсаторов с повышенным рабочим напряжением в начале тренировки подводят напряжение ниже рабочего, постепенно увеличивая его по мере спадания тока утечки. Иногда тренировку проводят не для секций, а для полностью собранных конденсаторов. [32]
При изготовлении печатных плат приходится применять гальванические покрытия медных проводников родием, палладием и другими металлами. Такое покрытие предохраняет медные проводники от окисления при работе в агрессивных средах и условиях тропического климата. Медная электролитическая оксидированная фольга, применяемая в диэлектриках марок ГФ и СФ, недостаточно стойка к растворам гальванических ванн. В процессе гальванизации происходит частичное подтравливание медных проводников по оксидному слою с горцев, что резко снижает силу сцепления или приводит к отслаиванию проводников. Эти недостатки устраняет фольгированный гальваностойкий диэлектрик ФДГ. Хромированная с одной стороны медная фольга по сравнению с оксидированной является более гальваностойкой. [33]
Кварц вводят с целью повышения адгезии и теплостойкости клея. Для всех указанных марок применяют оксидированную фольгу толщиной 0 035 - 0 05 мм. [34]
Катодная фольга дает контакт с электролитом по всей поверхности волокнистой прокладки и этим обеспечивает снижение сопротивления второй обкладки ( сводя величину пути тока по этой обкладке к толщине прокладки), включенного последовательно с емкостью оксидного слоя. Сухие конденсаторы изготовляются как из алюминиевой, так и из танталовой фольги. При замене неоксидированной фольги ( катода) второй оксидированной фольгой ( вторым анодом) получаем электролитический конденсатор неполярного типа. [35]
Для трансформаторов и дросселей используется широкая номенклатура проводов. В зависимости от заданной температуры выбирается соответствующий класс изоляции провода. Обмотки некоторых малогабаритных узлов с магнитопроводами выполняют из микропроводов со стеклянной изоляцией. Обмотки, рассчитываемые на повышенные температуры ( 300 - 500 С) и сравнительно большие токи, иногда изготовляют из алюминиевой оксидированной фольги. [36]
Пенопласт полистирелъный ( ГОСТ 15588 - 70) - мягкий листовой материал; поставляют толщиной 25, 33, 50 н 100 мм, используют как тепло-и звукоизоляционный материал. Фтв-ропласт - 4 ( ГОСТ 100О7 - 80Е) и фто-ропласт - 4Д ( ГОСТ 14906 - 77) - политетрафторэтилен обладает высокими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к агрессивным средам. Ленту из фтороплаета-4 про-иладочиую выпускают толщиной &2 - 3 мм, шириной 40 - 100 мм. Листы кз фторопласта - 4Д, армированные фель-гированные ( ТУ 6 - 05 - 164 - 78) - слоистый материал на основе лакоткаии, облицованный с двух сторон электролитической оксидированной фольгой толщиной 0 035 мм; применяют для изготовления печатных плат. [37]