Электролитическая медная фольга
Cтраница 1
Электролитическая медная фольга может быть любой ширины. Ее получают из раствора сернокислой меди с добавлением серной кислоты. Поверхность фольги должна быть чистой, гладкой и ровной, без забоин, царапин, рисок и вмятин. На ней не должно быть следов жиров и масел, мест, захватанных пальцами, проколов и отверстий. Допускаемые отклонения ленты шириной 600, 700, 1000 мм по ширине составляют 1 0 мм. [1]
Электролитическую медную фольгу получают путем электрохимического осаждения меди на барабанном вращающемся катоде. [2]
При изготовлении фольгированного гетинакса для печатных схем употребляют электролитическую медную фольгу. Одна сторона фольги должна быть матовой для прочного склеивания с гетинаксом, а другая - достаточно гладкой, чтобы точно воспроизвести рисунок схемы и обеспечить хорошее травление. Для лучшего сцепления с гетинаксом фольгу со стороны приклеиваемой поверхности оксидируют. [3]
Слоистый прессованный материал, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой толщиной 35 мкм. [4]
Слоистый прессованный материал, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой, толщиной 35 мкм. [5]
Композиционный материал на основе лавсановой пленки и эпоксидно-каучукового покрытия, облицованный электролитической медной фольгой, толщиной 35 или 50 мкм. [6]
Выпускаются марки: ГОФ-1-35Г - слоистый пластик, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой толщиной 35 мкм; ГОФ-2-35Г - слоистый пластик, облицованный с двух сторон электролитической медной фольгой толщиной 35 мкм; ГОФВ-1-35Г - влагостойкий гетинакс, сбд: иованний с одной стороны электролитической медной фольгой тслишнсн 35 мкм; ГОФВ-2-35Г-влагостойкий гетинакс, облицованный с двух сторон лектрслп-тической медной фольгой толщиной 35 мкм. [7]
Выпускаются марки; Ш-1 - стеклотекстолит толщиной 0 065 мм, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой толщиной 20 мкм; Ш-2 - стеклотекстолит толщиной 0 085 мм, облицованный с двух сторон электролитической медной фольгой, толщиной 20 мкм; ШУ-1 - стеклотекстолит толщиной 0 065 мм, облицованный с одной стороны фольгой толщиной 20 мкм с односторонним гальваническим покрытием; характеризуется улучшенными показателями по емкости; ШУ-2 - стеклотекстолит толщиной 0 085 мм, облицованный с двух сторон фольгой толщиной 20 мкм с двусторонним гальваническим покрытием. [8]
Слоистый пластик на основе фенолоформальдегидного связующего и бумаги, облицованный с одной или двух сторон электролитической медной фольгой. [9]
Слоистый пластик на основе эпоксидного связующего, стеклоткани и других добавок, облицованный с двух сторон электролитической медной фольгой. [10]
Слоистый пластик на основе впоксифенольного связующего, бумаги и других добавок, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой толщиной 35 мкм. [11]
Композиционный материал на основе полиимидной пленки, клея на основе эпоксидно-каучуковой композиции, облицованный с одной стороны электролитической медной фольгой с гальваностойким покрытием. [12]
Слоистый прессованный материал на основе стеклоткани, эпоксидного связующего и других добавок, облицованный е одной или двух сторон электролитической медной фольгой. [13]
Отжиг при температуре 700 С позволил получить фольгу, у которой при прочности 0 3 ГПа относительное удлинение достигало 30 %, что значительно лучше, чем у электролитической медной фольги, применяемой для изготовления фольгированных диэлектриков. [15]
Страницы: 1 2