Cтраница 3
В прерывном произ-ве время на планово-предупредительный ремонт, осмотр и проверку оборудования в случаях, когда эти работы не могут быть выполнены в нерабочее время ( в праздничные и выходные дни, в мсжсменные и обеденные перерывы), исключается из номинального фонда времени. [31]
Кп - капитальные затраты по всем видам расходов ( приобретение оборудования, транспортировка, монтаж и отладка) в руб.; т0 - нормативный срок окупаемости капитальных вложений в годах; Ф0 - номинальный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности работы в ч; у о - коэффициент, учитывающий потери номинального фонда времени АС и АЛ по организационным причинам ( доля действительного фонда времени в номинальном); 7з - коэффициент, учитывающий потери действительного фонда времени по причине его недогрузки АС и АЛ ( коэффициент загрузки оборудования по времени); С0 - издержки производства по эксплуатации АС и АЛ, отнесенные к одному часу действительного фонда времени работы, в руб / ч; / - расчетная удельная производительность формообразования в дм2 / мин; т) 0 - коэффициент потерь располагаемого фонда времени на переналадки, подналадки и вследствие ненадежности АС и АЛ. [32]
Годовые фонды рабочего времени подразделяются на номинальные и действительные. Номинальный фонд времени рассчитывается без учета указанных потерь. [33]
Нормы фондов времени работы оборудован и я служат для определения количества производств, оборудования PI степени его загрузки. Номинальный фонд времени при непрерывной работе 365 дней в году и-24 часах в сутки равен 8760 час. [34]
Номинальный годовой фонд времени меньше календарного и за висит от принятого режима работы. В номинальный фонд времени не включаются часы, приходящиеся на межсменное время, на выходные и праздничные дни и часы, на которые укорочены предпраздничные дни. [35]
Сф - фактически необходимое общее количество станков механической мастерской; Тст - годовой фонд станочного времени для производства всех видов ремонта и изготовления запасных деталей; DHO. M - номинальный фонд станочного времени одного станка; Щ - коэффициент использования станков; m - число смен работы станков. [36]
Сф - фактически необходимое общее количество станков механической мастерской; Гот - годовой фонд станочного времени для производства всех видов ремонта и изготовления запасных деталей; DHO. M - номинальный фонд станочного времени одного станка; П - коэффициент использования станков; т - число смен работы станков. [37]
При определении номинального фонда времени необходимо учесть, что продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни составляет 6 часов. С учетом этого номинальный фонд времени в часах при односменной работе составляет 2093 часа при 7-часовом рабочем дне. [38]
![]() |
Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования.| Действительный ( расчетный годовой фонд времени рабочих. [39] |
Действительный ( расчетный) годовой фонд времени выражает время, которое может быть полностью использовано для производства. Величина этого фонда получается исключением из номинального фонда времени неизбежных потерь. [40]
Средние значения стойкости Гшт в каждой группе устанавливают кратными одной рабочей смене или Допустимому числу замен в смену, которое может быть приближенно определено, а также допустимому времени простоев, связанных с заменой инструмента, принятому равным 10 % номинального фонда времени. Если простои по замене превышают 10 % номинального фонда времени, необходимо сократить зону обслуживания наладчика или применить новый инструмент с более высоким значением стойкости. [41]
Режим работы линии - двухсменный. Потери времени на плановые ремонты составляют 9 % номинального фонда времени, на переналадку единицы оборудования ( /) - 20 мин. [42]
Фонд времени оборудовй ния ( действительный) определяют с учетом общих годовых потерь времени на неизбежные простои, связанные с выполнением планово-предупредительных ремонтов. Эти потери обычно принимают до 3 - 10 % номинального фонда времени в зависимости от сложности оборудования и числа смен. [43]
Другим направлением анализа для выявления влияния факторов третьего уровня на фондоотдачу является анализ показателей использования баланса времени: коэффициента сменности и коэффициента загрузки. Если коэффициент загрузки рассматривать как отношение полезного времени к номинальному фонду времени, то возникает возможность оценить влияние простоев на коэффициент загрузки оборудования. [44]
Время простоя оборудования из-за его ремонта планируется с учетом объема ремонтных работ и зависит от сложности и размеров оборудования, сменности его работы и срока фактич. Простои оборудования в ремонте обычно устанавливаются в процентах к номинальному фонду времени его работы. [45]