Форка-мера
Cтраница 1
Форка-мера питается от специального карбюратора, который подает в нее смесь с тем большим избытком бензина, чем больше избыток воздуха в смеси, поступающей в цилиндр из основного карбюратора. Цилиндровая смесь, вытесняемая в ходе сжатия в форкамеру, перемешивается в ней с форкамерной смесью. Оба карбюратора регулируются автоматически с таким расчетом, чтобы после перемешивания ( перед зажиганием) в форкамере получалась смесь такого состава, который легко воспламеняется от искры и быстро сгорает. [1]
Удельное давление, накладываемое на уголь в форка-мере пресса, определяет линейное перемещение пластической угольной массы через формовочную решетку. [2]
Форсунка должна быть установлена центрально по отношению к форка-мере печи во избежание удара факела в кладку форкамеры. [3]
Для избежания образования литников материал не непосредственно впрыскивается в прессформы, а в так называемую форка-меру ( фиг. Стенки форкамеры обогреваются и препятствуют затвердеванию в ней материала. [4]
Во избежание удара факела в кладку форкамеры форсунка должна быть установлена центрально по отношению к форка-мере печи. [5]
Форкамерная горелка состоит из 1, 2 или 3 трубчатых коллекторов, инжекторов-смесителей и общей для всех смесителей форка-меры. Коллекторы имеют по 1 ряду отверстий ( сопл) 0 3 5 - 6 мм. [6]
Характер повреждения поршня и силового цилиндра показывает, что причиной повреждения была значительная тепловая перегрузка вследствие изменения состава рабочей смеси в форка-мерах цилиндров и нарушение ее воспламенения с последующим перераспределением нагрузки по другим цилиндрам при одновременном увеличении цикловой подачи в них топливного газа. [7]
В период выпуска и продувки, как только давление в цилиндре становится меньше давления в системе подачи газа в форкамеру, автоматический клапан форка-меры открывается под давлением газа, и происходит очистка форкамеры от продуктов сгорания. Газовый клапан цилиндра открывается раньше впускных окон ( опережение составляет 35 угла поворота коленчатого вала), и газ поступает в цилиндр, образуя со свежим воздухом рабочую смесь. В начале процесса сжатия под действием давления в цилиндре клапан форкамеры закрывается, и подача газа в нее прекращается. Газ перестает поступать в цилиндр через газовый клапан при положении поршня, соответствующем 83 угла поворота коленчатого вала до внутренней объемной мертвой точки ( в. В момент, когда поршень не доходит на 7 5 угла поворота коленчатого вала до в.о.м.т., подается напряжение на свечи форкамеры, и обогащенная газовоздушная смесь в форкамере воспламеняется. Давление в форкамере резко возрастает, и из нее в цилиндр выбрасывается горящий факел, который воспламеняет основной заряд. [8]
 |
Инжекционная подовая горелка с общим смесителем. [9] |
Подовые инжекционные горелки с общим смесителем конструкции Укргипрогорпромгаза так же, как и подовые, имеют общий смеситель в виде кирпичной щели ( форка-меру) и, кроме того, кирпичную насадку над форкамерой, способствующую дожиганию хвоста факела. Нижняя часть смесителя представляет собой щель шириной 50 - 55 мм, высотой 200 мм. [10]
В вихревые форкамеры установлены центробежные форсунки д для впрыска топлива. Процесс смесеобразования и сгорания рабочей смеси происходит в форка-мере. Часть вторичного воздуха подводится через перфорированные стенки форкамер. [11]
Первый червяк с клапанной головкой большого диаметра предназначен для переработки маловязких материалов. Второй червяк с аналогичной головкой меньшего диаметра рекомендуется для переработки вязких материалов, инжектируемых без затруднений. Третий червяк без головки, с коническим червячным наконечником служит для пластикации и инжекции трудноперерабатываемых материалов, например, непластифицированного поливинилхлорида. Инжекционная форка-мера с соплом является сменной ( в зависимости от диаметра головки применяемого червяка) и крепится к фланцу передней части пластикационного цилиндра. Червяк вращается непрерывно, что обеспечивает однородность и высокое качество материала. Червяк вращается электродвигателем через редуктор, а в осевом направлении перемещается под действием гидравлического цилиндра или давления нагнетаемого в форкамеру материала. [12]
Для упрощения, удешевления и интенсификации метода непрерывного коксования угля Институтом горючих ископаемых совместно с Московским коксогазовым заводом разработана конструкция форкамерного пресса без мундштука. Этот пресс отвечает основным требованиям, предъявляемым к углеформовочным машинам, и лишен наиболее существенных недостатков мундштуковых шнековых прессов. Он имеет простейшее выдерживающее устройство непрерывного действия - форкамеру. Углефор-мовочная машина форкамерного типа позволяет сочетать выдерживание предварительно нагретого угля в форка-мере с одновременным наложением на него определенного давления и с заранее заданным временем пребывания угольной массы под давлением. Это существенно упрощает аппаратурное оформление стадии образования и формования пластической угольной массы и дает возможность применять на данной стадии ( теплового выдерживания и формования) одну машину вместо двух. [13]
Для работ с а - и - активными изотопами не нужна биологическая защита от проникающего излучения. В этом случае достаточна герметизация рабочего места. Это обстоятельство упрощает конструкцию изолирующей камеры и дает возможность применять так называемые боксы. Работа в боксах производится при помощи перчаток, вставленных в два герметизированных отверстия. Бокс имеет форка-меру, через которую в него подаются реагенты и разные неактивные предметы, например лабораторная посуда. [14]
Страницы: 1