Форма - зона - проплавление
Cтраница 1
 |
Образование зоны проплавления при неподвижном луче. [1] |
Форма зоны проплавления при сварке электронным лучом металла большой толщины выгодно отличается от формы проплавления при сварке дугой за счет резкого увеличения глубины. Возможность получения швов с большой глубиной проплавления является одним из основных достоинств электронно-лучевой сварки, использующей источник тепла с высокой плотностью энергии. [2]
 |
Геометрические размеры формы зоны проплавления стыка деталей из ПВП ( 6 14 6 мм при различном вылете сварочного инструмента. [3] |
Коэффициент формы зоны проплавления стыка зависит также и от вылета сварочного инструмента, так как в основном теплоизлучением вылета инструмента достигается определенная кривизна при оплавлении торца, которая в какой-то степени и сохраняется при осадке стыка. [4]
Особо значительное влияние на форму зоны проплавления оказывает вылет сварочного инструмента при контактной сварке замкнутых сосудов, коробов, труб, так как из-за малого теплоотвода изнутри такой конструкции наблюдается различное формирование шва на ее внутренней и наружной поверхностях. [5]
КОЭФФИЦИЕНТ ФОРМЫ ЗОНЫ ПРОПЛАВ-ЛЕНИЯ - характеристика формы зоны проплавления при контактной тепловой сварке оплавлением, определяемая как отношение толщины свариваемых торцов к изменению глубины проплавления. [6]
При использовании низковольтных сварочных пушек, при малых токах электронного луча, форма зоны проплавления мало отличается от формы зоны проплавления, которая получается при аргоно-дуговой сварке. [7]
 |
Диаграмма превращения при непре. [8] |
Текстура роста и степень дезориентировки столбчатых кристаллов всецело определяются конфигурацией сварочной ванны и формой зоны проплавления основного металла, перпендикулярно поверхности которой направлен отвод тепла, ориентирующий рост кристаллов. [9]
 |
Образование зоны проплавления при не - - подвижном луче. [10] |
При использовании низковольтных сварочных пушек при малых токах электронного луча ( до 35 мА) форма зоны проплавления почти не отличается от формы зоны проплавления, получаемой при аргоно-дуговой сварке. При увеличении силы тока луча в нижней части зоны проплавления появляется клиновидный участок. Глубина этого участка растет с увеличением силы тока. [11]
Результаты замеров твердости на различных расстояниях от наружной поверхности стенки трубы показали, что микротвердость изменяется в соответствии с формой зоны проплавления стыка по толщине стенки. Таким образом, метод замера микротвердости по мгновенной глубине невосстановленного отпечатка на приборе Р-84 позволяет выявить изменение твердости в материале шва и околошовной зоне сварного соединения с узкой зоной проплавления. [12]
Установлено, что с увеличением вылета сварочного инструмента до определенного значения геометрические размеры зоны проплавления стыка увеличиваются, а коэффициент формы зоны проплавления / Сс уменьшается. [13]
При сварке в аргоне наблюдается меньшее разбрызгивание металла, большая глубина проплавленпя, меньшая ширина шва и площадь проплавления, чем при сварке в гелпп. Однако форма зоны проплавления при сварке в гелии более благоприятна, чем в аргоне. Лучшее формирование шва п стабильность процесса достигаются при использовании смеси пз 80 % гелия п 20 % аргона. [14]
Отсутствие деформации нижних волокон шва в результате совмещения корня шва с осью вращения пластины исключает оценку сопротивления сварных швов образованию горячих трещин в этой зоне. На практике же возникновение трещин в корне шва наблюдается во многих случаях, особенно при ручной дуговой сварке, когда определенное соотношение между формой зоны проплавления, толщиной и размерами свариваемых элементов обусловливает наиболее интенсивный теплоотвод в корневых участках шва. [15]
Страницы: 1 2