Форма - индуктор
Cтраница 3
 |
Схема пайки ультразвуковым паяльником. [31] |
Широко применяется при пайке индукционный нагрев ТВЧ. Нагрев сосредоточивается вблизи места спая, так как форма индуктора приспособлена к форме соединяемых деталей, что предохраняет их от деформации и окисления. Такой процесс пайки позволяет Осуществить групповой нагрев одноименных узлов и механизировать его. [32]
В Ч; 4) получение однородных результатов благодаря точной дозировке энергии, передаваемой в изделие; 5) возможность автоматизировать процесс пайки и осуществить его в потоке меха-нич. Недостатки: 1) большие затраты на приобретение оборудования; 2) зависимость формы индуктора от формы шва в зоне пайки и конструкции детали ( каждая деталь требует спец. [33]
ВЧ; 4) получение однородных результатов благодаря точной дозировке энергии, передаваемой в изделие; 5) возможность автоматизировать процесс пайки и осуществить его в потоке меха-нич. Недостатки: 1) большие затраты на приобретение оборудования; 2) зависимость формы индуктора от формы шва в зоне пайки и конструкции детали ( каждая деталь требует спец. [34]
Эффект близости используется в индукционной поверхностной закалке. Приближая к детали индуктор - провод нужной формы с током повышенной частоты-создают контур тока в поверхностном слое закаливаемой детали, повторяющий форму индуктора и вызывающий закалку нужной части поверхности. [35]
Широко распространена пайка с индукционным нагревом. При изготовлении инструментов небольшими партиями напайка пластинок производится в одноместных индукторах. Форма индуктора зависит от формы и размеров напаиваемого инструмента. Если державка резца имеет открытый паз, то пластинки напаиваются в петлевом индукторе. В этом случае опорную плоскость паза державки посыпают флюсом и подогревают в индукторе до температуры 800 - 850 С. После расплавления флюса поверхность паза очищают от окислов, вновь посыпают флюсом, на него укладывают припой, его тоже посыпают флюсом и сверху кладут режущую пластинку. Затем подготовленную державку с пластинкой вводят в индуктор для окончательного нагрева до температуры плавления припоя. После расплавления припоя металлическим стержнем устанавливают в рабочее положение пластинку в пазу и прижимают ее к опорным плоскостям. После напайки пластинки резцы медленно охлаждают в теплом сухом песке. [36]
Опыт закалки деталей сложного профиля, например шестерен, показал, что получение равномерного слоя по всей рабочей поверхности при индукционном нагреве возможно лишь при некоторых условиях. Если эти условия не соблюдаются, то закаленными оказываются или только зубцы, или, наоборот, только впадины. При этом форма индуктора не имеет решающего значения, хотя и оказывает некоторое влияние на характер нагрева. На этом основании при приближенном решении вопроса напряженность магнитного поля во всех точках поверхности нагреваемого предмета можно считать постоянной, что значительно упрощает задачу, не внося больших искажений в основные закономерности. [37]
Существенную роль играют форма и размеры индуктора. Их изготовляют из медных трубок круглого или прямоугольного сечения, охлаждаемых при работе проточной холодной водой. Для минимальных потерь форма индуктора должна соответствовать конфигурации паяемых деталей в плоскости соединения. Плоскость прохождения тока в контуре должна быть параллельна плоскости шва, иначе создается местный перегрев припоя и его разбрызгивание. Поэтому при пайке удобнее петлевые индукторы, а не спиральные. [38]
При четко выраженном поверхностном эффекте результирующее поле вне проводящей среды сравнительно легко определяется экспериментально или расчетом по уравнению Лапласа. Нужную конфигурацию магнитного поля достигают, варьируя форму индуктора и распределение в нем тока; иногда используют также магнитопроводы и экраны. Следует также учитывать, что в ряде случаев распределение тока в индуктирующих проводниках зависит от их расположения по отношению к мениску. Это наблюдается, в частности, в индукторах с большой высотой витков и в индукторах с параллельными катушками. [39]
Эффект близости используется в индукционном поверхностном нагреве. Если контур с током высокой частоты ( индуктор) приблизить к поверхности нагреваемого тела, то вблизи поверхности возникает индуктированный ток. Из-за эффекта близости путь индуктированного в теле тока повторяет форму индуктора, так как индуктированный в теле ток находится в противофазе с током индуктора, что качественно соответствует рассмотренному примеру. Тем самым создается нагрев поверхности в требуемых местах. Этот метод широко применяется для поверхностной закалки стальных изделий сложной формы. [40]
При выполнении индукционного нагрева следует учитывать эффект близости. В системе из двух проводников, по которым течет переменный ток разного направления, наибольшая плотность тока создается в тех частях, которые ближе расположены друг к другу. Поэтому для получения закаленного слоя равномерной толщины расстояние от индуктора до поверхности детали должно быть одинаковым, форма индуктора - симметричная нагреваемой поверхности детали. Хорошие результаты дает вращение детали в индукторе. [41]
Сущность этого метода заключается в создании импульсного магнитного поля вокруг заготовки и взаимодействии этого поля с импульсными токами, протекающими в заготовке. Мощный импульс тока, образующийся с помощью разрядника 5 и проходящий через обмотку индуктора, создает вокруг его проводников электромагнитное поле. Это поле возбуждает в заготовке вихревые токи, что приводит к образованию вокруг нее также электромагнитного поля. В результате взаимодействия магнитных полей происходит динамическое воздействие на заготовку и ее деформирование. Магнитно-импульсной формовкой осуществляются обжатие и раздача трубчатых заготовок, рельефная формовка, вырубка и др. Характер операции определяет конструкцию и форму индуктора и, матрицы. Магнитно-импульсная штамповка является хорошо управляемым процессом, при котором наряду с формовкой можно обеспечить и разогрев заготовки, облегчающий деформацию металла. Однако использование больших мощностей здесь ограничено возможностью разрушения инструмента-индуктора. [42]
Страницы: 1 2 3