Форма - ковошь
Cтраница 1
 |
Ковши канатных скреперов. а - ящичный, б-грабельный, в-подковообразный. [1] |
Форма ковшей ( рис. 30) зависит от категории разрабатываемого грунта. Для работы в плотной глине ковшу придается подковообразная или прямоугольная форма, при этом режущая кромка снабжается зубьями, которые облегчают врезание в грунт. Для работы в мягких глинах используется подковообразный ковш, а для дробленых скальных пород-грабельные ковши. [2]
Форма ковшей зависит от ха рактера разгрузки их ( центробежной или самотечной), а также от степени подвижности материала. Ковши изготовляют из листовой стали и передние кромки их усиливают козырьком из полосовой стали, а иногда наплавляют твердым сплавом. [3]
 |
Ковшовая турбина с ручным регулированием. [4] |
Лопатки имеют форму двухдольных ковшей ( рис. 36), разделенных посередине ножом. [5]
Тип элеватора и форма ковшей выбираются в зависимости от характеристики транспортируемого груза по табл. 32 и заданной производительности. [6]
Тип элеватора и форму ковшей выбирают в зависимости от характеристики транспортируемого груза и заданной производительности. [7]
 |
Баланс энергии в турбине. [8] |
На рис. 2.66 показана форма ковшей. Струя поступает на среднее заостренное ребро - нож, растекается по обеим чашкам ковша, меняя при этом направление относительного движения почти на 180, и покидает ковш с малой абсолютной скоростью. [9]
Разнообразие физических свойств транспортируемого материала обусловливает необходимость применения в элеваторах различных по форме ковшей. Их подразделяют на ковши со скругленным днищем, ковши глубокие и мелкие и ковши с бортовыми направляющими. Остроугольные и трапецеидальные ковши выполняются только с бортовыми направляющими. Перечисленные формы ковшей являются основными, наиболее часто применяемыми. [10]
Для того чтобы вода, отброшенная вверх с рабочего колеса вертикальной турбины, снова на него не попадала, поскольку это вызывает дополнительные потери, подбираются соответствующие форма ковшей и скорость вращения колеса. [11]
Независимо от формы режущей кромки, которая должна облегчать поступление грунта в ковш, регулирование размеров стружки и планировку траншеи, форма и особенно поперечный профиль ковша должны быть такими, чтобы максимально снижать сопротивление наполнению ковша, а при гравитационной разгрузке - обеспечивать его быстрое и полное опорожнение. Эти требования лучше всего выполняются у ковшей, имеющих в сечении закругленную или параболическую форму, однако такие ковши сложны в изготовлении. Чаще делают ковши прямоугольными или трапецеидальными с закругленными краями, что упрощает стыковку их с козырьком. По тем же причинам ковши часто выполняются одинаковой ширины по всей своей длине. Трапецеидальная закругленная форма козырька хорошо сочетается с такой же формой ковшей и, удовлетворяя большинству требований, имеет широкое распространение. [12]
 |
Кинематическая схема бетоносмесителя циклического действия с принудительным перемешиванием.| Схема турбулентного смесителя. [13] |
Смеситель состоит из неподвижной чаши 7 и быстро вращающегося ротора 5 с приводом. Загрузка бетоносмесителя производится отдельными порциями при вращающемся роторе. Время перемешивания составляет 10 - 30 с. Основным рабочим узлом бетоносмесителя является смесительный барабан. Стенки смесительного барабана выполняются из листовой конструкционной стали. Для защиты от износа они покрываются с внутренней стороны облицовкой из листов износостойкой стали. Внутри барабанов бетоносмесителей со свободным перемешиванием ( см. рис. 238, в) укрепляются лопасти двух типов: приемные ( направляющие) и перемешивающие. Приемные лопасти служат для перемещения материала в среднюю часть барабана. Перемешивающие лопасти имеют форму ковшей и служат для перемешивания составляющих бетонной смеси. [14]
Страницы: 1