Форма - режущая кромка - инструмент
Cтраница 1
 |
Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности.| Влияние подачи на шероховатость обработанной поверхности. [1] |
Форма режущей кромки инструмента также влияет на шероховатость поверхности. [2]
Влияние формы режущей кромки инструмента на точность обработки выражается слабо. Оно может сказаться лишь косвенно, через изменение усилий резания в результате изменения размеров поперечного сечения снимаемой стружки. [3]
 |
Использование шаблона для контроля размеров. [ IMAGE ] Длины поверхностей проставлены от технологической базы. [4] |
Формы при точении определяются характером перемещения и формой режущей кромки инструмента. Цилиндрическая: а - при обточке; 6 - при расточке. [5]
 |
Виды систематической составляющей профиля шероховатости поверхности. [6] |
Случайную компоненту у ( х) находят экспериментально; она учитывает влияние на шероховатость поверхности физико-механических свойств материала, схему его армирования, скорость резания, жесткость системы СПИД, изменение формы режущих кромок инструмента в процессе резания и другие технологические факторы. [7]
Из режимов резания при обработке стандартными резцами и фрезами наиболее существенное влияние на шероховатость поверхности оказывают подача и скорость резания. Форма режущей кромки инструмента также влияет на шероховатость поверхности. [8]
В этой главе автор пытается путем анализа природы вязкого разрушения режущей кромки установить критерий устойчивости ее формы. Задача заключается в том, чтобы по стандартным механическим характеристикам режущего и обрабатываемого материалов оценить устойчивость формы режущей кромки инструмента при данных условиях резания. [9]
Выбрав определенную линию на поверхности профилирования, находим соответствующую ей линию контакта на поверхности огибающей поверхность детали и, перемещая ее ( в соответствии с конструкцией инструмента) в винтовом движении с осью, совпадающей с осью инструмента, образуем инструментальную поверхность. Полученную инструментальную поверхность рассекаем передней поверхностью инструмента. След их пересечения определяет форму режущей кромки инструмента, например червячной фрезы. [10]
Рассмотрим некоторые особенности работы, проектирования и расчета резцов. Положение начальной прямой обработки влияет на возможность обработки, форму режущей кромки инструмента, величины переходных кривых и пр. При выборе положения начальной прямой следует исходить из условий приведенных выше в начале настоящего раздела. [11]
Имеются теоретические формулы для подсчета высоты гребешков исходя из формы лезвия инструмента. Однако опыт показывает, что микрогеометрия поверхности исходя из формы лезвия режущего инструмента и действительная микрогеометрия обработанной поверхности отличаются друг от друга. В области больших пластических деформаций ( при скорости около 20 м / мин в зависимости от подачи) периодически возникающий и исчезающий нарост изменяет форму режущей кромки инструмента, поэтому действительная форма лезвия не поддается точному определению. [12]
При этом в принципе безразлично, что именно перемещается - заготовка или резец. В различных станках движения резания осуществляются по-разному. После прохода резца в заготовке остается канавка, профиль которой повторяет форму режущей кромки резца, а направление определяется механизмом станка. На рис. 5.40 канавка, полученная от прямолинейного движения резца, ограничена двумя плоскими поверхностями и одной цилиндрической. Следовательно, форма получаемой поверхности определяется как формой режущей кромки инструмента, так и формой движения инструмента относительно заготовки. [13]
Страницы: 1