Форма - надрез
Cтраница 4
В относительных координатах ( по отношению к пределу текучести) заметно некоторое преимущество стали 14ГНМА по сравнению со сталью 22К, которое заметно уменьшается с увеличением асимметрии цикла. При этом методе испытаний не удается достичь номинальных средних напряжений цикла, превышающих предел текучести материала, поскольку форма надреза изменяется вследствие пластического течения материала. [46]
Испытание металла шва и зоны термического влияния на ударный изгиб по ГОСТ 6996 - 66 выполняют на образцах типа Менаже с расположением надреза ( в соответствии с целью испытания) либо в литой зоне ( параллельно оси шва), либо в зоне термического влияния на заданном расстоянии от края шва. В зависимости от толщины исходного металла используют образцы нескольких типов, различающиеся по размерам рабочего сечения в месте надреза и по форме надреза. Результаты испытаний сравнивают с результатами испытаний аналогичных образцов из основного металла или с нормативными значениями ударной вязкости для данного металла. [47]
Для обеспечения минимальной кривизны фронта трещины на образцах делают боковые надрезы. Методика, которую предпочитают Кросли и Риплинг [9], предусматривает надрезы на каждой боковой поверхности образца глубиной до 1 / 8 от толщины образца. Форма надреза и радиус кривизны у его края аналогичны тем, которые применяются на образцах Шарпи. Как и для образцов без боковых надрезов, значение G, получаемое из общего анализа области, содержащей фронт трещины, равно среднему значению G по фронту трещины в ослабленных сечениях. Представляется сомнительным, что боковые надрезы сравнительно небольшой глубины приведут к увеличению приграничных трехмерных эффектов до опасных размеров. Боковые надрезы значительно снижают тенденцию к запаздыванию фронта на поверхности образца. Более того, они необходимы в качестве некоторых направляющих трещины, позволяющих использовать образцы ДКБ как постоянной, так и переменной высоты. [48]
Большинство усталостных разрушений в сосудах давления связано с надрезами ( концентраторами) той или иной формы, около которых в локальной зоне напряжения возрастают до уровня, значительно-превышающего напряжения в смежных зонах сосуда. Надрез может быть или определенной геометрической формы, как, например, отверстие или галтель, или в виде дефектов произвольной формы, таких, как трещина или шлаковое включение. Если форма надреза известна, то номинальное напряжение необходимо умножить на коэффициент концентрации напряжений и определить число циклов до образования трещины по усталостной кривой. Детально определение коэффициента концентрации будет рассмотрено ниже, а сейчас допустим в качестве первого приближения, что Kt - теоретический коэффициент, рассчитанный по теории упругости или определенный экспериментально методом фотоупругости. [49]
Схема, показанная на фиг. В этом случае заготовка частично отделяется от ленты надрезкой двух круговых сегментов, в результате чего заготовка, подвергаемая вытяжке, оказывается связанной с лентой двумя перемычками. Такая форма надреза выполняется за два перехода и требует меньшего расхода материала, чем фигурная вырезка фасонного отверстия. [50]
 |
Схема зависимости ударной вязкости от температуры ( Давиденков.| Ударная вязкость стали ( 0 15 / о С в зависимости от температуры испытания ( Орлов и Мягков. [51] |
Их длину и поперечное сечение большей частью выбирают в зависимости от мощности копра и от того, какое количество материала находится в распоряжении исследователя. Следует иметь в виду, что малый образец более чувствителен ко всякого рода внутренним дефектам материала. Выбирая форму надреза, учитывают, что при меньшем радиусе закругления вязкость будет меньше. [52]
Для определения ударной вязкости применяют образцы специальной формы. На рис. 74 показан образец основного типа. Размеры образца, форма надреза и способ обработки места надреза оказывают большое влияние на результаты испытаний. [53]
При данной остроте надреза увеличение глубины до 50 % вызывает рост коэфф. Влияние надреза на прочность определяется формой надреза ( коэфф. [54]
Например, можно различать действие исходных трещин в упругом, вязком и пластическом состояниях, но для развивающихся трещин речь может идти лишь о процессе разрушения в упругом и пластическом состояниях. Поэтому тело с трещинами нельзя считать находящимся в чисто упругом, пластическом, вязком или высокоэластическом состояниях, хотя эти состояния, конечно, продолжают существовать и развиваются при распространении трещины. При нагружении образца с надрезом, после некоторого упругого или вязкопластического изменения формы надреза дальнейшее развитие процесса также заключается в превращении интенсивно деформированной зоны вблизи вершины надреза в трещину. [55]
Значительный интерес представляет сравнение зависимостей / ( L) для цепочек трещин и концентраторов. В табл. 3.1 в последних графах приведены значения / ( L) для случая температурного нагружения и кручения сплошных валов с мелкими гиперболическими выточками. Разброс значений функции / ( L) в рассматриваемых случаях определяется, вероятно, не столько различием формы надреза и вида нагружения, сколько различием методов определения значений теоретического коэффициента концентрации аа и различием краевых условий. [56]
Все образцы шлифовались до 9-го класса чистоты поверхности в соответствии с методикой Института строительной механики АН УССР [45] и практически не имели наклепа и остаточных напряжений. На части этих образцов наносились по три V-образных надреза глубиной 0 5 мм с радиусом закругления г 0 04 0 01 мм на расстоянии 10 мм один от другого. В одной из серий образцов угол при вершине был равен 45 - 50, в другой-25 - 30; это было сделано с целью выявить влияние формы надреза ( угла раствора концентратора) на выносливость стали. [57]
Подрезы впадины резьбы могут иметь место при неправильной заточке или настройке режущего инструмента. Так как подрез имеет остроугольное очертание, то он ведет к концентрации напряжений тем большей, чем острее очертание подреза. Из диаграмм отчетливо видно, что влияние формы надреза резко отражается яа величине нормальных напряжений. [58]
 |
Форма образцов для исследования ударной прочности полиметилметакрилата16. [59] |
С целью получения данных о влиянии скорости деформации испытания проводили параллельно при статическом изгибе ( при постоянной небольшой скорости изгиба; скорость маятника 30 мм / мин) и при динамическом ударе ударным молотком. Полученные результаты приведены на рис. 11.21. Все кривые весьма схожи. Ниже этой температуры образцы разламывались хрупко, иногда при небольшой пластической деформации в области сжимающих напряжений. Нижний температурный предел области пластичности с увеличением скорости деформации повышается. Он повышается также в том случае, когда форма надреза более острая. Влияние формы надреза более резко сказывается при меньших скоростях деформации и ниже нижней температурной границы области пластичности. После превышения этой температуры ударная прочность образцов всех типов приблизительно равна и является только функцией температуры. Надрез вызывает резкий переход от области хрупкости в область пластичности. [60]
Страницы: 1 2 3 4