Форма - накладка
Cтраница 1
Форма накладки такова, что она, кроме центрирования, может выполнять функции калибрования с автоматической подзаточкой режущей грани. Накладка крепится к планке с помощью винтов с гайками и стопорных шайб. Может быть и неподвижное соединение с заплав-кой медью или латунью. [1]
При такой форме накладок сокращается расход связующего и стеклянной ткани ( на 40 - 45 %), уменьшается трудоемкость изготовления соединения почти на 40 - 45 %, увеличивается прочность конструкций при изгибе и растяжении, получаются изделия, характеризующиеся лучшей обтекаемостью и большей надежностью в эксплуатации [113] по сравнению с соединениями, в которых применяются накладки прямоугольной формы. [3]
Подкрепление выполнено в форме симметричных накладок прямоугольного поперечного сечения. Материал накладок и пластинки одинаков. [4]
Подкрепление выполнено в форме симметричных накладок прямоугольного поперечного сечения. Материал пластинки и накладок одинаков. [5]
Подкрепление выполнено в форме симметричных накладок прямоугольного поперечного сечения. Материал накладок и пластинки одинаков. [6]
Подкрепление выполнено в форме симметричных накладок прямоугольного поперечного сечения. Материал пластинки и накладок одинаков. [7]
Указанные нормали машиностроения устанавливают размеры и форму накладок для крепления стальных канатов диаметром от 10 до 43 5 мм на барабанах подъемно-транспортных машин, рекомендуемые способы крепления ц технические требования к ним. [8]
Указанные нормали машиностроения устанавливают размеры и форму накладок для крепления стальных канатов диаметром от 10 до 43 5 мм на барабанах подъемно-транспортных машин, рекомендуемые способы крепления и технические требования к ним. [9]
В последнее время начаты исследования о влиянии местного усиления площадки нагружения разной формы накладками на напряженное состояние, цилиндрических оболочек ( В. М. Даревский, 1964; Ю. Г. Коноплев и А. В. Саченков, 1966); даны рекомендации о выборе формы накладки для уменьшения концентрации напряжений около приложения нагрузки. [10]
Одновременно была видоизменена форма накладок для увеличения контактно-сдвиговых поверхностей. Новая накладка представляла собой соединенные вместе верхний и нижний зубья с дополнительной площадкой над верхним зубом. Оптимизировано взаимное расположение и профиль шипов с точки зрения достижения равнопрочности-по различным механизмам разрушения при сдвиге накладок. Проанализированы сдвиг, смятие матрицы, сдвиг и изгиб шипов, а также необходимое количество волокон, входящих в замковое соединение, так как количество волокон в замке и количество шипов являются взаимно зависимыми величинами в пределах габаритов и конфигурации замка. [11]
Для всех схем соединения оптимальной формой продольного сечения накладок из приформовочной массы является сегментообразная, то есть в районе стыка оно имеет максимальную величину, а по краям уменьшается до нуля. Основываясь на поведении клеевых соединений, можно считать, что такая форма накладки обеспечивает более равномерное распределение напряжений по ее длине. Кроме того, при сегментообразной форме накладок сокращается расход связующего и стеклянной ткани ( на 40 - 45 %), уменьшается трудоемкость изготовления соединения почти на 40 - 45 %, увеличивается прочность конструкций при изгибе и растяжении, получаются изделия; характеризующиеся лучшей обтекаемостью и большей надежностью в эксплуатации [2] по сравнению с соединениями, в которых применяются накладки прямоугольной формы. [12]
Для всех схем соединения оптимальной формой продольного сечения накладок из приформовочной массы является сегментообразная, то есть в районе стыка оно имеет максимальную величину, а по краям уменьшается до нуля. Основываясь на поведении клеевых соединений, можно считать, что такая форма накладки обеспечивает более равномерное распределение напряжений по ее длине. Кроме того, при сегментообразной форме накладок сокращается расход связующего и стеклянной ткани ( на 40 - 45 %), уменьшается трудоемкость изготовления соединения почти на 40 - 45 %, увеличивается прочность конструкций при изгибе и растяжении, получаются изделия; характеризующиеся лучшей обтекаемостью и большей надежностью в эксплуатации [2] по сравнению с соединениями, в которых применяются накладки прямоугольной формы. [13]
 |
Заземление активной стали трансформаторов 4 - 6-го габаритов. [14] |
Электрическое сопротивление межлистовой изоляции активной стали магнитопровода невелико ( обычно не превышает 2 ом), поэтому при заземлении активной стали в одной точке можно считать, что весь магнито-провод будет заземлен. В некоторых конструкциях маг-нитопроводов иностранных фирм пакеты активной стали разделяются прокладками из электрокартона, масляные каналы также выполняются из изоляционного материала. В таких конструкциях все пакеты стали, разделенные прокладками, соединены между собой медными ( ленточными) перемычками. В многорамных однофазных маг-нитопроводах внутренняя рама соединена с наружной в одном из стержней пакетом из нескольких пластин электротехнической стали, имеющим форму малой накладки. Этот пакет закладывается под картонную изоляцию в одной из прессующих накладок стержня. [15]
Страницы: 1