Cтраница 2
На этих машинах патроны с вытянутой подкрученной нитью устанавливают на веретена /, расположенные в два яруса по высоте машины. Таким образом, нити докручиваются и одновременно перегоняются на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки требованиям отделки нити на бобине. [16]
На этих машинах патроны с вытянутой подкруч ной нитью устанавливают на веретена /, расположенные в, яруса по высоте машины. Та кик об зом, нити докручиваются и одновременно перегоняются на пер рированныс бобины с образованием паковки, соответствующей характеру раскладки нити, плотности и форме намотки требе пиям отделки нити на бобине. [17]
Как уже указывалось, по способу намотки чувствительной решетки тензодатчики разделяют на два типа: спиральные и петлевые. Спиральные тензодатчики используются в основном для измерения динамических деформаций. Для измерения статических деформаций выбирается петлевая форма намотки тен зодатчика, так как петлевые тензодатчики имеют более тонкий слой связующего между чувствительной решеткой и исследуемой деталью. На основании этого ползучесть петлевых тензодатчиков должна быть меньшей, чем у спиральных тензодатчиков, так как в тонких слоях возникают меньшие напряжения. Петлевой тензодатчик имеет хорошие условия охлаждения и соответственно большую допустимую плотность тока, проходящего через тензодатчик. При быстрых нагревах у петлевого тензодатчика должна быть меньшая вероятность возникновения разницы температуры между проволокой тензодатчика и деталью под ним, Петлевой тензодатчик имеет большую эластичность. [18]
Волокно, выходящее из прядильной головки, практически не содержит влаги и на пути от фильеры к приемной бобине не успевает заметно увлажниться влагой воздуха. Для предотвращения увлажнения волокна на прядильной бобине в процессе намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины и порче его, на волокно наносится влага до поступления его на бобину. Кроме того, в отделении намотки волокна воздух кондиционируется по температуре и влажности ( температура 18 - 20, относительная влажность 44 - 50 %) и таким образом специально создается пониженная влажность, что предотвращает набухание волокна и способствует сохранению формы намотки. [19]
Элементарные нити, выходящие из прядильной головки, практически не содержат влаги; на пути от фильеры к приемной бобине комплексная нить не успевает увлажниться влагой воздуха. Для предотвращения увлажнения нити на прядильной бобине в процессе намотки, что привело бы к сползанию волокна с бобины и порче его, ее увлажняют до поступления на бобину. Кроме того, в отделении намотки комплексных нитей воздух кондиционируется по температуре и влажности ( температура 18 - 20 С, относительная влажность 45 - 55 %); таким образом, специально создается пониженная влажность, что предотвращает набухание нити и способствует сохранению формы намотки. [20]
Для удобства переработки и транспортировки нить со стальных перфорированных бобин, а иногда и с патронов после вытягивания перематывают на конусные шпули. Одновременно ( пр: и перемотке на нить наносят замасливающие вещества, которые облегчают ее переработку в трикотажном или ткацком производстве. Оборванные концы нитей при перемотке связывают, а узлы выводят на верхний торец паковки. Для удобства размотки нити применяется так называемая трехконусная форма намотки ее на паковки; такая форма получается в результате постепенного сокращения хода нитеводителя перемоточной машины. [21]
Крученая пряжа получается вращением нескольких прядей вокруг общей оси. У крученой пряжи направление вращения отдельных прядей и самой пряжи противоположно. Применение сорта хлопка сообразуется с назначением пряжи. Форма намотки готовой пряжи зависит от дальнейшего применения и бывает весьма разнообразной, напр. Для целей ткачества различают пряжу: уток и основу, причем более крепкая пряжа - основа - наматывается на навой, а пряжа утка располагается на отдельных шпулях. [22]
В настоящее время представляют интерес вещества на основе поливинилового спирта или полиакрилатов, применяемые в качестве шлихтующих агентов. На основании результатов опытов, проведенных в производственном масштабе 1) ( в дополнение к [39]) с применением поливинилового спирта, был сделан вывод, что увеличение концентрации поливинилового спирта в эмульсии настолько увеличивает вязкость, что становится необходимым введение в композицию и жировых компонентов. Композиция на основе поливинилового спирта, не содержащая жиров, не обеспечивает достаточной гибкости волокна после обработки. Эмульсии, представляющие собой композиции на основе поливинилового спирта и минеральных масел, обладают невысокой стабильностью. Одновременная препарация волокна поливиниловым спиртом и смесью, содержащей минеральные масла, делает его непригодным для образования извитков. Хотя добавление поливинилового спирта повышает связность нитей и улучшает намотку на бобине, все же остается неясным вопрос о том, насколько введение масел в состав композиции для препарации волокна снижает стабильность эмульсии и затрудняет регенерацию капролактама из волокна. Хорошая регенерация мономера может быть обеспечена путем использования водорастворимых препарирующих агентов. Из веществ этого типа представляет интерес натриевая соль полиакриловой кислоты. Хорошим вспомогательным средством является полиэтиленгликоль. В этом случае при выборе состава композиции для препарации волокна исходят из того, что вносимое с препарацией очень небольшое количество воды, необходимое для сохранения формы намотки на бобине, можно регулировать нанесением на волокно веществ, нерастворимых в воде, но имеющих строго определенную влажность. Высокая гигроскопичность, обусловленная наличием в волокне капролактама, тем самым несколько снижается. [23]