Форма - оправка
Cтраница 3
 |
Приемы гибки угольника в тисках. [31] |
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0 5 мм и из круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [32]
На шестом посту правят дверные проемы, подгоняют и навешивают двери. Для устранения перекосов и прогибов применяют механические и гидравлические растяжки с комплектом съемных оправок, резиновых и деревянных подкладок. Форма оправок соответствует направляемой поверхности. Контроль перекосов и прогиба проемов ветрового стекла и дверных стоек производят при помощи поверочных стальных шаблонов. [33]
Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0 5 мм и круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [34]
В этом случае для расчета вытяжки необходимо установить соотношение между уменьшением диаметра трубы и утонением стенки. На рис. 237 показана форма плавающей оправки. Но при этом обязательно следует соблюдать условия авол аопр. [35]
Навивки змеевика применяется фасонная оправка, имеющая форму змеевика. Оправка устанавливается на ось станка с помощью сухаря, входящего в прямолинейные направляющие съемных участков. Жестко закрепленная с оправкой ведомая фасонная шестерня также имеет форму оправки. Для компенсации сплющивания трубы при изгибе применяется обкатной ролик, прижимающий трубу к оправке при изгибе и имеющий фасонную канавку для обжима трубы в плоскости, перпендикулярной плоскости изгиба. [36]
Широкое распространение имеет изготовление днищ на давильно-обкатных машинах в холодном состоянии. Давильная обработка заготовки обычно ведется от цен-фа к краю с помощью ряда последовательных длинных и коротких изгибов большого и малого радиусов, получаемых при движении инструмента. С помощью изгиба радиуса поверхность заготовки приближается к оправке, а с помощью изгибов малого радиуса ей придается форма оправки. [37]
 |
Схема, поясняющая способ изготовления оправки постоянного периметра на фрезерном станке. [38] |
Если слои располагаются по радиусу, то проблему намотки снаружи внутрь можно решить, используя профиль постоянного периметра в лобовых частях. На рис. 13.6 показан набор оправок постоянного периметра, применяемых при намотке дипольного магнита из пяти секций. Диполь изображен в процессе намотки третьего блока, и две внешние оправки смонтированы только для наглядности. При такой форме оправок длина каждого витка одного слоя постоянна независимо от того, расположен ли он на внешнем или внутреннем радиусе. Кроме того, при такой форме оправок витки не соскальзывают во время намотки и слои одинаково удобно наматывать как изнутри, так и снаружи. [39]
Детали с переменой кривизной, отличающиеся от тел вращения, получают на растяжно-обтяжных прессах за счет движения профилированного пуансона и дополнительного растягивающего усилия подвижных зажимов. Выдавливание используют для формообразования деталей типа тел вращения. Процесс выдавливания заключается в местном пластическом изгибе круговой вращающейся заготовки давильным инструментом, перемещающимся в плоскости оси вращения профилированной оправки. Под действием инструмента заготовка принимает форму оправки. [40]
При ротационной вытяжке изделие оформляется по оправке. Форма изделия копирует форму оправки, как показано на рис. 16.58. Заготовка 4 прижимается к оправке / прижимной бабкой 3 и вращается вместе с ними. Давильный ролик 5движется от центра заготовки к периферии, изменяя форму заготовки на некоторый угол. Затем ролик 5 движется в обратном направлении. Заготовка постепенно приближается к форме оправки ( 2) и обжимается на ней. [41]
Если слои располагаются по радиусу, то проблему намотки снаружи внутрь можно решить, используя профиль постоянного периметра в лобовых частях. На рис. 13.6 показан набор оправок постоянного периметра, применяемых при намотке дипольного магнита из пяти секций. Диполь изображен в процессе намотки третьего блока, и две внешние оправки смонтированы только для наглядности. При такой форме оправок длина каждого витка одного слоя постоянна независимо от того, расположен ли он на внешнем или внутреннем радиусе. Кроме того, при такой форме оправок витки не соскальзывают во время намотки и слои одинаково удобно наматывать как изнутри, так и снаружи. [42]
Винтовые пружины относятся к наиболее распространенному виду упругих элементов. Главное их преимущество - простота конструкции, изготовления и эксплуатации. Изготовлять винтовые пружины довольно просто как при единичном, так и при массовом производстве. В первом случае навивку проволоки на оправки выполняют на обычных токарных станках, во втором - с применением пружинно-навивальных автоматов. К другим преимуществам следует отнести компактность, хорошие упругие характеристики и надежность. По форме образующей оправки, ка которую навивают пружину, различают цилиндрические ( рис. 14.4, а), конические ( рис. 14.4, б) и параболоидные ( рис. 14.4, в) винтовые пружины. [43]
Страницы: 1 2 3