Cтраница 4
Рабочие камеры виброустановок ( табл. 14), имеющие прямоугольную форму, рекомендуется загружать на 50 - - 75 %, а тороидовидную - на 80 - 90 % их объема. Чем сложнее форма отливок и выше требования к шероховатости их поверхности, тем больший объем должен занимать наполнитель. [46]
При открывании форм отливки выталкиваются с помощью толкателей, а избыток металла в цилиндре удаляется поршнем ( фиг. [47]
![]() |
Механические свойства ковких чугунов ( ГОСТ 1215 - 79.| Схема отжига белого чугуна на ковкий чугун. [48] |
Из-за низкого углерода ковкий чугун обычно выплавляют не в вагранке, а в электропечи. После заполнения форм отливки быстро охлаждают и получают структуру белого чугуна. Затем отливки подвергают длительному отжигу ( до 2 сут) - томлению ( рис. 90), предохраняя их от окисления печными газами засыпкой песком и др. В результате отжига структура состоит из зерен феррита или перлита и хлопьев графита. Излом чугуна, структура которого состоит из феррита и графита, будет темным. Такой ковкий чугун называют черносердечным, так как он содержит сравнительно много графита. [49]
Увлажненный водой песок формуется и затем быстро замораживается жидким азотом. Полученные в таких формах отливки из чугуна и цветных сплавов имеют хорошую структуру и гладкую поверхность. [50]
При литье в кокиль форма отливки должна быть по возможности более простой, при центробежном литье основной тип деталей - тела вращения. [51]
Значительные температурные напряжения могут возникать в различных металлических отливках в результате неравномерного их охлаждения. С этим приходится считаться при назначении формы отливок. [52]
Большие температурные напряжения могут возникать в различных металлических отливках в результате неравномерного их охлаждения. С этим приходится считаться при назначении формы отливок. [53]
Допустим, что необходимо рассчитать литниковую систему для чугунной отливки массой 900 кг с преобладающей толщиной стенки 15 мм. Расчетная высота стояка равна 60 см, форма отливки имеет среднее сопротивление. По номограмме в правой части находим точку, соответствующую 900 кг, затем из нее проводим вертикальную линию до пересечения с наклонной линией, соответствующей толщине стенки 15 мм. Из найденной точки проводим линию параллельно оси абсцисс до пересечения с наклонной линией, соответствующей расчетной величине напора 60 см, и из точки пересечения этих линий опускаем вертикаль на ось абсцисс. По данной номограмме определяют суммарную площадь питателей для сырых форм. [54]