Форма - отпечатки
Cтраница 1
 |
Определение твердости при вдавливании конуса.| Отпечаток при вдавливании пирамиды. [1] |
Форма отпечатков в этом случае геометрически подобна при всех нагрузках, и потому твердость Як не зависит от величины нагрузки, что и подтверждается опытом. [2]
 |
Определение твердости при вдавливании конуса. [3] |
Форма отпечатков в этом случае геометрически подобна при всех нагрузках, и потому из закона подобия вытекает независимость твердости Як от величины нагрузки, что и подтверждается опытом. [4]
Для получения в форме отпечатков знаковых частей стержней, которыми стержень крепится в форме, модель имеет знаки - выступающие части. Размеры и конструкция знаков на модели соответствует знаковым частям стержня. Чтобы при извлечении модели форма не разрушалась, вертикальные стенки модели делают с уклона м и. С такими же уклонами делают и стенки стержневых ящиков. Уклоны бывают конструктивные и формовочные. [5]
Модель, в отличие от отливки, сплошная ( не пустотелая) и имеет выступы а-а, называемые стержневыми знаками, которые служат для образования в форме опорных отпечатков для установки стержня. На рис. 80, 3 показан разъемный стержневой ящик для указанной втулки, а на рис. 80, 4 - неразъемный-стержневой ящик для стержня конической формы; на рис. 80, 5 показаны деревянные и неметаллические шипы ( дюбеля) а, б и в для соединения частей модели и стержневых ящиков. [6]
 |
Модельный комплект для изготовления отливок. [7] |
У модели имеются специальные выступы К, называемые знаками модели. Они служат для создания в форме опорных отпечатков, необходимых при установке стержня. Разъемный стержневой ящик 3 для патрубка имеет соответствующие полости для получения знаков стержня при его изготовлении. [8]
 |
Модельный комплект для изготовления отливок. [9] |
Модельный комплект изготовляют по чертежам от - - ливки. На модели имеются специальные выступы К, называемые стержневыми знаками, для создания в форме опорных отпечатков, необходимых для установки стержня. Разъемный стержневой ящик 3 имеет соответствующие полости для получения знаков стержня при его изготовлении. [10]
При определении прогиба валов по расчетной формуле всегда допускается неточность, так как модуль продольной упругости материала, из которого изготовлен вал, колеблется в пределах 5 - 10 % в зависимости от технологии отливки. Модуль продольной упругости гранита колеблется в еще больших пределах. Поэтому желательно проверить точность бомбировки опытным путем по форме отпечатков контактных площадок между валами. Для этого между валами по всей длине укладывают два листа чистой бумаги и между ними копировальную бумагу. Можно применить также одну обычную металлизированную бумагу, которая дает четкий отпечаток контактной площадки. Затем валы устанавливают на необходимое линейное давление, и на бумаге остается отпечаток контактной площадки. [11]
Площадки износа задних граней покрываются слоями О. При резании в вакууме следы обрабатываемого материала на задней грани имеют большую толщину и большую неравномерность по толщине. Размеры и форма отпечатков микротвердомера, нанесенных е одинаковой силой, здесь разные. [12]
Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыва-кию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки довольно трудно обнаружить после испытания деталей. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется у материалов с высоким пределом текучести в результате упругого восстановления материала. [13]
 |
Схема вырезания лунки. [14] |
Следует отметить, что на результат измерения размеров отпечатков влияет вспучивание металла по краям отпечатка. Поэтому перед измерением вспучивание удаляют шлифовкой или проводят первое измерение после приработки деталей. Применение метода отпечатков затруднено, когда износ сопровождается пластической деформацией поверхностного слоя, приводящей к искажению формы и заплыванию отпечатков. При использовании метода микротвердости отпечатки после испытания деталей трудно обнаружить. Форма отпечатков после снятия нагрузки на индентор заметно изменяется, особенно у материалов с высоким пределом текучести, в результате упругого восстановления материала. Глубину лунки определяют по формуле Л 0 125 / 2 / г, где / - длина лунки; г - радиус вращения резца. [15]
Страницы: 1