Форма - брикет
Cтраница 3
Данные продукты получаются из руды в виде кусков или гранул или из обогащенной руды в виде брикетов или окатышей. Эти продукты используются для производства стали. Изделия, входящие в товарную позицию в форме брикетов или окатышей, не следует путать с изделиями из обогащенной руды товарной позиции 2601; первые заметно отличаются от последних по блеску на поверхности среза. [31]
 |
Кривые изменения температур в шихте.| Схема распределения шихты в печи при различных диаметрах загрузочного конуса. [32] |
Мелкие брикеты и мелочь сосредоточиваются в центре печи, а более крупные - по периферии. Вследствие ударов шихты при падении о куски, лежащие ближе к центру, середина больше уплотнена, чем периферия. Такие явления устраняются применением одинаковых по размерам и форме брикетов и загрузкой их по периферии. [33]
Применение анионитов, пропитанных соединениями серебра или других металлов, обладающих олигодинамическим действием, было предложено Барнесом и Хэмом [120] для стерилизации воды. По мнению этих авторов, при применении подобного анионита умерщвление бактерий происходит быстрее и эффективнее, чем при обработке воды катионитом. Лучшее действие анионита они объясняют тем, что бактерии могут как бы притягиваться к аниониту. Ионообменная смола может быть спрессована в форме брикетов иди в форме шариков. Самый процесс проводится или путем пропускания воды через слой анионита, или путем смешения анионита с водой и последующего фильтрования. Невидимому, часть серебра переходит при этом в раствор, что понижает рентабельность описанного метода. [34]
Для прессования бурого угля в брикеты применяют прессы с горизонтальной открытой формой типа Энотера. Из воронки уголь по вертикальному каналу 1 переходит в форму, причем подача его регулируется задвижкой 2 и вращающимся валком 3 с нарифлениями. Пресскопф представляет собой массивную чугунную отливку 4 с каналом для помещения формы. Форма состоит из четырех толстых пластин 5, к-рые с внутренней стороны выкладываются футеровочными съемными плитами б; между ними остается узкий длинный канал, сечение к-рого соответствует форме изготовляемых брикетов. [35]
Уменьшая размер брикетов обжигаемого материала, можно значительно ускорить процессы теплопередачи и горения. Однако повышение производительности шахтных печей ограничивается не самой по себе скоростью этих процессов, а ростом гидравлического сопротивления, которое при постоянном удельном расходе топлива увеличивается пропорционально квадрату производительности печи. Гидравлическое сопротивление зависит также от способа и качества формовки сырьевой смеси. Весьма важное значение имеет также получение однородных по размерам и форме прочных брикетов обжигаемого материала. [36]
Для брикетирования применяются прессы двух типов: штемпельные и валковые. В штемпельном прессе Гумбольда использовано изобретение баварского лесника Экзетера, сконструировавшего первый штемпельный пресс для прессования торфа, действующий по принципу ленточного пресса. На брикетных заводах наиболее широко применяются двухштемпельные прессы с коленчатым приводом. Они сконструированы по принципу действия плунжерного насоса, без клапанов и задвижек, и применяются большей частью для изготовления крупных топливных брикетов. В кольцевых прессах Крупна-Грузона уголь прессуется между кольцом, приводимым в движение валками, и ободом, прижатым к кольцу сильной пружиной. На ободе имеются углубления, соответствующие форме брикетов. Выходящую из пресса ленту с пережимами ( углублениями) расчленяют затем на отдельные куски. [37]
 |
Схема изостатического прессования в толстостенных оболочках. [38] |
Операции ХИП в толстостенных оболочках выполняют в следующей последовательности. Порошок загружают в полость оболочки, после чего она герметизируется с помощью крышки. Собранный блок нагружается плунжером пресса, в результате чего происходит уплотнение порошка. Брикет выдерживается под давлением. Завершается процесс снятием давления и удалением брикета из оболочки. Длинный процесс позволяет прессовать только один брикет, тогда как при варианте погружения оболочки в жидкость при условии достаточной емкости сосуда высокого давления могут быть отпрессованы одновременно несколько брикетов различной конфигурации. В рассматриваемом способе к качеству материала оболочки предъявляются жесткие требования, поскольку ее многократно используют при изготовлении однотипных изделий. Существенные ограничения накладываются и на форму брикета: например, не могут быть изготовлены изделия с локальными утолщениями и выемками. [39]
Страницы: 1 2 3