Форма - внутренняя полость
Cтраница 2
Особый интерес при конструировании машин представляют два типа траекторий: траектории вершин и различных точек звеньев конструкций, позволяющие изучать законы движения абстрактной модели механизма или машины, и траектории, описываемые крайними наружными точками ( например, точка N шатуна на рис. 49, б) реальных элементов конструкций. Знание последних необходимо для определения и описания пространства, требуемого для нормального функционирования механизма или машины. На рис. 49, б знание траекторий крайних наружных точек шатуна, кривошипа и противовеса позволяет правильно спроектировать размеры и форму внутренней полости картера. [16]
Гидравлическая вытяжка представляет собой сравнительно новый технологический процесс изготовления полых деталей разнообразной формы, хотя он в свое время был описан А. П. Гаврилиенко, однако тогда распространения не получил. Этот способ вытяжки наиболее эффективен при изготовлении деталей сложных очертаний и применяется для таких деталей, которые трудно или невозможно получить с помощью обычного способа вытяжки. Сущность гидравлической вытяжки заключается в том, что на плоскую или полую ( предварительно вытянутую) заготовку действует непосредственно или через резиновую диафрагму жидкость высокого давления, которая придает заготовке форму внутренней полости матрицы или наружного контура пуансона. [17]
 |
Проходной запорный вентиль. [18] |
Высокое гидравлическое сопротивление корпуса обусловливается там, что поток рабочей среды делает по крайней мере два поворота. Это соответственно и увеличивает потери энергии. В нижней части корпуса, как правило, образуется зона застоя, которая является местом скопления твердых частиц, различных включений и др. В современных конструкциях проходных вентилей образование зоны застоя пытаются исключить специальными закругленными формами внутренней полости корпуса. [19]
Высокое гидравлическое сопротивление корпуса обусловливается тем, что поток рабочей среды делает по крайней мере два поворота. Это соответственно и увеличивает потери энергии. В нижней части корпуса, как правило, образуется зона застоя, которая является местом скопления твердых частиц, различных включений и др. В современных конструкциях проходных вентилей образование зоны застоя пытаются исключить специальными закругленными формами внутренней полости корпуса. [20]
Одной из наиболее важных задач при разработке гидропушки является конструирование распылительного насадка. Распылительный насадок обычно имеет форму полусферы с ра-диально расположенными в ней отверстиями. Отверстия могут иметь одинаковые или разные диаметры, причем соответствующим расположением отверстий различных диаметров можно целенаправленно изменять форму факела распыла. В идеальном случае форма факела распыла должна повторять форму внутренней полости защищаемого аппарата. Для этого на сферической поверхности насадка достаточно расположить отверстия различного диаметра с учетом необходимой дальнобойности отдельных струй в соответствующем направлении. [21]
Для этого имеются два основных пути. Первый из них состоит в том, чтобы развить у частиц до необходимого предела несущую их поверхность, достаточную для того, чтобы они взвесились в газовоздушном потоке даже при сравнительно умеренных скоростях последнего. Второй состоит в том, чтобы придать потоку столь значительные скорости, при которых он оказался бы в состоянии поднять и нести частицы топлива даже сравнительно тяжелые, крупные, с малоразвитой несущей поверхностью. В последнем случае приходится заботиться о том, чтобы форме внутренней полости камеры и направлению скоростей потока придать такое сочетание, при котором устранялось бы возникновение застойных, непроточных участков, где могли бы выпасть тяжелые частицы, уклонившиеся от общего движения по топочному объему. [22]
 |
Схематическое устройство печи электрошлакового переплава. [23] |
ЭШП) был разработан впервые Институтом электросварки имени Е, О. Переменный электрический ток, проходящий по электроду и шлаку, поддерживает последний в расплавленном состоянии. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается электроду, торец которого оплавляется. Размеры и форма слитка соответствуют размерам и форме внутренней полости кристаллизатора. В процессе плавки на боковой поверхности слитка образуется шлаковая корочка ( гар-ниссаж) толщиной 1 - 3 мм, служащая естественной тепловой и электрической изоляцией слитка от кристаллизатора. [24]
Страницы: 1 2