Форма - пора
Cтраница 3
В зоне откола алюминия АД-1 возникающая поврежденность имеет форму сферических пор при температуре 0 С, а при 500 С откольному разрушению предшествует пластическая деформация в небольших чечевицеподобных зонах, вытянутых в направлении прокатки. Затем происходит образование полостей, их рост и слияние в небольшие микротрещины, причем нагрев не вносит существенных изменений в характер откольного разрушения алюминия. [31]
Вид петли гистеризиса позволяет сделать дополнительные заключения о форме пор. Крутой спуск десорбционной ветви ( см. рис. 4) соответствует практически одинаковым радиусам отверстий пор, а пологий спуск адсорбционной ветви указывает на широкий спектр значений этих радиусов. [32]
В случае пористого реагента диффузия определяется в основном формой пор, их размером, а также положением реакционных зон в порах. Движение жидкости или газа в порах зерна обстоятельно исследуется в гетерогенном катализе ввиду особой важности этого процесса. При превращениях в твердых веществах существование пор значительно усложняет картину процесса. Действительно, реакция всегда происходит в порах, поскольку именно процессы в порах контролируют перенос вещества. С другой стороны, они сами непрерывно изменяются в результате продвижения поверхности раздела в ходе реакции. [33]
Сжатие волокнистых материалов приводит к уменьшению размеров и изменению формы пор, особенно в конце процесса ( при повышении давления), и, следовательно, к быстрому уменьшению скорости фильтрования, а также к разрушению материала. В результате исключается возможность многократного использования фильтрующих материалов. [34]
Величины г [ А и I)) G характеризуют форму пор, распределение их по размерам и взаимодействие между ними. Эти величины примерно равны единице. Следовательно, константы упругости отражают свойства беспористого материала и величину объемной пористости. [35]
Принятая в моделях форма пор очень проста по сравнению с формой пор в реальных телах, полученных тем или иным способом из различных материалов. [36]
Так как армирующий наполнитель образует жесг-сую пространственную сетку, размер и форма пор определяются: труктурой наполнителя и зависят главным образом от формы фостранств между волокнами. [37]
К ним относятся величина пор, распределение пор по радиусу, форма пор. [38]
Они характеризуются высокой пористостью ( 1Q %), большим многообразием форм пор и изменением в широких пределах их размеров. В этом случае покрытие удерживается на поверхности изделия только за счет сил механического взаимодействия частичек твердого сплава с микронеровностями поверхностного слоя изделия, а потому обладает высокой склонностью к самопроизвольному отслоению. Практически ничем не отличаются от рассмотренных и покрытия, полученные на подложке, предварительно подогретой до 300 С. [40]
В связи с наличием в керамическом материале разнообразных по величине и форме пор возможен тот или иной механизм переноса среды в материале. [41]
Рядовой перлитовый песок делится на несколько фракций, отличающихся размерами и формой пор. Наиболее крупными порами, преимущественно сферической формы, обладают зерна перлита фракции 0 6 - 0 1 мм. [42]
Величину ДЯ / Я в выражении ( 21), определяющую отклонение формы поры от сферической, найдем, исходя из того, что при вытягивании ( сплющивании) сфероида в эллипсоид вращения поверхность его при изменяющемся объеме остается постоянной. [43]
Амортизация напряжений в стеклообразных и керамических покрытиях возможна также за счет пустот в форме пор и пузырьков, пронизывающих структуру. [44]
На проницаемость и тонкость фильтрации металлокерамического фильтра влияют величина открытой пористости, размеры и форма пор и его толщина. Пористость и размеры пор определяются гранулометрическим составом порошка и давлением прессования, а форма пор зависит от формы частиц. Влияние гранулометрического состава порошков на проницаемость металлокерамических фильтров иллюстрируется следующими данными. [45]
Страницы: 1 2 3 4