Форма - профиль - кулачок
Cтраница 1
Форма профиля кулачка определяется законом движения толкателя и в зависимости от этого может быть самой разнообразной. [1]
При проектировании кулачкового механизма основной задачей является определение формы профиля кулачка по заданным законам движения самого кулачка и ведомого звена. Решение этой задачи производят после предварительного выбора схемы механизма и основных размеров, характеризующих схему. Как правило, кулачковый механизм проектируют при заданном равномерном движении кулачка. Поэтому кинематические характеристики ведомого звена можно задавать в виде функций обобщенных координат, являющихся углами поворота вращающихся кулачков или перемещениями поступательно движущихся кулачков, здесь не рассматриваемых. [3]
 |
Диаграмма пути, аналога скорости и аналога ускорения, изменяющегося по косинусоидальному закону.| Диаграмма пути, аналога скорости и аналога ускорения, изменяющегося по синусоидальному закону. [4] |
После выбора закона движения ведомого звена и вычерчивания аналога ускорения интегрированием получают диаграммы аналога скорости и пути ведомого звена в функции угла поворота кулачка. После этого определяют форму профиля кулачка, осуществляющего заданный закон движения. Задачу об определении формы профиля кулачка решают методом обращения движения. Применяя этот метод, надо условно остановить кулачок, а ведомое звено и стойку заставить двигаться с угловой скоростью, равной и противоположной направлению угловой скорости кулачка. [5]
 |
Графики перемещения S и скорости с плунжера.| Топливный насос высокого давления. [6] |
Плунжер получает поступательное движение от толкателя, который является промежуточным звеном, преобразующим вращательное движение кулачкового вала в возвратно-поступательное. Толкатель прижимается к кулачку и не отрывается от него, поэтому закон движения толкателя, а следовательно, и плунжера насоса определяется формой профиля кулачка. [7]
После выбора закона движения ведомого звена и вычерчивания аналога ускорения интегрированием получают диаграммы аналога скорости и пути ведомого звена в функции угла поворота кулачка. После этого определяют форму профиля кулачка, осуществляющего заданный закон движения. Задачу об определении формы профиля кулачка решают методом обращения движения. Применяя этот метод, надо условно остановить кулачок, а ведомое звено и стойку заставить двигаться с угловой скоростью, равной и противоположной направлению угловой скорости кулачка. [8]
 |
Нарезание зубчатых колес. [9] |
Подача резцов б к центру нарезаемого колеса осуществляется конусом подачи 2 перед каждым рабочим ходом заготовки. Конус подачи 2 опускается под действием специального кулачка станка и нажимает на наружную наклонную поверхность хвостовой части резцов, в результате чего резцы получают радиальное перемещение. Величина перемещения регулируется формой профиля кулачка из условия постоянства силы резания. [10]
Нагрузка Р при этом может быть достаточно большой. К его недостаткам следует отнести наличие относительно больших сил сухого трения в точке А контактирования. Помимо того, если форма профиля кулачка вогнутая, то г должно быть меньше наименьшего из радиусов кривизны этих участков кулачка. [11]
 |
Схема регулирования поворотно-лопастных турбин. [12] |
Но когда поршень движется, вместе с ним перемещается и труба Бр и тросом ОСРК поднимает конец рычага 5, возвращая золотник / в среднее положение. Таким образом, каждому положению сервомотора направляющего аппарата отвечает строго определенное положение сервомотора рабочего колеса. Требуемая комбинаторная зависимость осуществляется формой профиля кулачка комбинатора. [13]
Страницы: 1