Форма - разделка - кромка
Cтраница 2
При сварке двухслойных сталей формы разделки кромок выбирают исходя из назначения конструкции и толщины свариваемого металла. При стыковых соединениях V - и U - образные разделки кромок ( рис. 159, а, б) являются наиболее простыми и удобными для сборки ( ее желательно делать со стороны основного слоя), при этом исключается возможность перемешивания разнородных металлов при сварке. [16]
Характер соединения - встык, форма разделки кромок - без скоса кромок; подготовка кромок - порезка на пиле; кислородная резка не применяется; расстояние между торцовыми поверхностями 30 мм. [17]
При выборе марки сварочной проволоки учитывали форму разделки кромок, которая в значительной мере определяет химический состав и механические свойства металла шва. [18]
 |
Номограмма определения сечения шва при сварке в СОг проволокой Св08Г2С - диаметром 1 мм ( сплошные кривые и диаметром 1 2мм ( пунктирные кривые. [19] |
Существенное значение при сварке заполняющих слоев имеет форма разделки кромок. Однако накопленный опыт по сварке труб диаметром 1420 мм свидетельствует, что с увеличением толщины стенки возрастают трудности устойчивого оплавления вертикальных кромок и получения стабильного оплавления. [20]
 |
Форма соединения при сварке горизонтальных швов со скосом только одной из кромок. [21] |
Общий принцип, который должен быть положен в основу выбора формы разделки кромок для данных конкретных условий, сводится к применению разделки минимального сечения, обеспечивающей необходимое качество шва при принятом способе сварки и имеющемся сварочном оборудовании. [22]
Допускается на заводе-изготовителе сборочных единиц Тп применять для стыковых швов формы разделки кромок под сварку в соответствии с ГОСТ 16037 - 80 и табл. 23.1 - 23.7. Форма и размеры поперечного сечения стыковых сварных швов должны соответствовать ГОСТ 16037 - 80 и табл. 23.1 - 23.7. Значения К и К2 определяют на макрошлифах из контрольной пробы. [23]
После навивки торцы рулонированной обечайки механически обрабатывают, наплавляют и повторно механически обрабатывают по форме разделок кромок под кольцевые сварные швы. Многослойные рулонированные обечайки характеризуются высоким ( 0 8 и более) коэффициентом использования металла и сравнительно низкой трудоемкостью механической обработки. [24]
 |
Основные типы сварных соединений.| Основные типы сварных швов. [25] |
Стыковые швы, как правило, выполняют непрерывными; отличительным признаком для них обычно служит форма разделки кромок соединяемых деталей в поперечном сечении. [26]
Для сварки встык толстообмазанными электродами листовой стали толщиной 20 мм наиболее рациональными в конструктивном отношении формами разделки кромок являются U-образная для толщин 20 - 40мм ( фиг. U-образная для толщин 40 мм ( фиг. [27]
Одотипными стыками считаются сварные соединения труб ( патрубков) из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и отличающиеся как по наружному диаметру, так и по толщине стенки труб не более чем на 50 % в одну сторону. При определении однотипных сварных стыков труб с наружным диаметром более 450 мм соотношение наружных диаметров может не учитываться. [28]
Кроме того, эти данные не привязаны к определенным маркам стали, типам аппаратов, видам сварки и формам разделки кромок. Однако, несмотря на это на основании гистограмм и табличных данных можно сделать ряд важных выводов: подавляющее большинство дефектов сварных соединений ( около 90 %) являются крупными ( условная протяженность более 10 мм); условная высота дефектов в большинстве случаев велика; наблюдается значительная концентрация дефектов в центральной части шва. [29]
 |
Виды соединений сваркой Изображение этих же изделий на комплексном чертеже показано на 9.| Изображение соединений на комплексном чертеже. [30] |
Страницы: 1 2 3 4