Форма - срез
Cтраница 2
 |
Поперечный срез волокна СХН-60, сформованного в различные. [16] |
Как и в случае ПВХ и ПАН волокон, различия в форме срезов и структурных характеристиках ( сорбция красителя, содержание полимера волокон, полученных из ацетоновых и ДМФ растворов) могут быть объяснены разным протеканием диффузионных процессов при формовании. Известно, что в процессе формования волокон происходит диффузия растворителя в осадительную ванну, а также диффузия осадителя внутрь формующихся волокон. [17]
Основными факторами, влияющими на величину силы резания, являются площадь и форма среза, твердость и другие механические свойства обрабатываемого материала, углы резца, скорость резания. [18]
Основными факторами, влияющими на составляющие силы резания, являются площадь и форма среза, прочность обрабатываемого материала, геометрические параметры инструмента и скорость резания. [19]
 |
Вытягивание полиамидного моноволокна. [20] |
Температура воды, в которую поступает свежесформованное моноволокно, оказывает большое влияние на форму среза и на способность волокна к вытягиванию. [21]
 |
Ликвидация аварийного состояния стен. [22] |
Разрушение стен из силикатного кирпича с облицовкой мелкими керамическими блоками происходит вначале в форме среза тычковых рядов блоков, заметного на оконных или дверных откосах в виде трещин или выпучивания лицевой кладки и образования зазоров между четвертью проема и его заполнением. После среза тычкового ряда лицевых блоков быстро происходит отслоение всего лицевого слоя кладки, прочность стены резко падает и возникает опасное аварийное состояние. [23]
 |
Магнитные и подвижные системы логометрических указателей. [24] |
Профилировка индукции в зазоре логометра с внутрирамочным магнитом ( рис. 174, в) осуществляется изменением формы среза кольца 2, насаженного на магнит /, а также намагничиванием последнего по определенному закону. Высота кольца 3, являющегося магнитопроводом, неизменна. [25]
ПАН) волокон при высаживании полимера в волоконце возникают значительные внутренние напряжения, оказывающие влия ние на форму среза волокна, его пористость и некоторые другие свойства. [26]
Для определения действительной формы наклонного среза цилиндра вводят дополнительную плоскость проекции, параллельную плоскости среза, на которую форма среза спроектируется в натуральную величину в виде эллипса. [27]
Высокий коэффициент трения волокна, сформованного в гликоле ( приближается к коэффициенту трения волокна, полученного в водно-диметилформамидной ванне), можно объяснить бобовидной формой среза. С увеличением содержания диметилформ-амида в ванне форма среза становится более круглой5, коэффициент трения уменьшается. [28]
При увеличении подачи воздуха ( понижение концентрации ацетона в газовоздушной смеси) получаются волокна с сильно изрезанной поверхностью; при уменьшении - края среза волокна получаются более ровными, но форма среза изменяется от круглой до бобовидной и даже ленточной. При ленточной форме среза волокно имеет искристый блеск и различные оттенки. Поэтому целесообразно микрофотографированием периодически фиксировать срезы ацетатных волокон, полученных в разных шахтах. [29]
Отметим, что для удобства пользования чертежом в производстве изображения втулки и ручки повернуты на 180 относительно их изображений на чертеже общего вида. Форма среза на детали Центр показана на виде сверху. Этот вид выполнен частично, только в области среза. [30]
Страницы: 1 2 3 4