Форма - хвостовик
Cтраница 2
Ручная развертка отличается от машинной геометрией режущей части, размерами рабочей части и формой хвостовика. [16]
Машинные метчики обычного типа, применяемые для нарезания резьбы на станках, отличаются от ручных только формой хвостовика, а машинные метчики для нарезания сквозных отверстий - еще большей длиной ( до шести шагов резьбы) заборной части. [17]
Сверла по конструкции бывают спиральные, перовые, центровочные и др. Наибольшее применение находят спиральные сверла, которые по форме хвостовика могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиком. [18]
Хвостовую часть пуансона обрабатывают по разметке на строгальном станке, затем фрезеруют режущий контур на вертикально-фрезерном станке, закрепив пуансон в тисках с фигурными губками, соответствующими форме хвостовика. [19]
У протяжек, работающих на станках с автоматическим возвратом в рабочее ( верхнее) положение ( обычно это станки вертикального типа), за задней направляющей частью расположен задний хвостовик под быстросменный патрон. Его форма аналогична форме переднего хвостовика ( см. рис. 2.21, б), а размеры могут быть равны или на одну-две позиции размерного ряда меньше размеров переднего хвостовика. [20]
При малых вылетах L / D0, характерных для шпиндельных оправок, точность обработки определяется контактными перемещениями воЧ - бо, величина которых определяется качеством прилегания хвостовика оправки к расточке шпинделя. Для хорошего прилегания необходимо обеспечить небольшие отклонения формы хвостовика в конической расточки шпинделя; изготовить хвостовик оправки с углом конуса, равным или на 1 больше, чем у расточки шпинделя: притирать хвостовик оправки по расточке шпинделя; создавать в соединении хвостовик оправки - расточка шпинделя давление порядка 7 - 10 МПа, что имеет особое значение при некачественном изготовлении хвостовика и при взносе поверхностей соединения. [21]
Ножевой ограничитель необходим для предотвращения соскальзывания руки на лезвие. Ограничитель может иметь несколько форм, например форму хвостовика или закругленного выступа, составляющего от 10 до 15 мм длиной, выступающего вниз от ручки или находящегося по прямым углом к ней, или форму перегородки, включающей тяжелую металлическую петлю, идущую с передней к задней стороне ручки. Подпорка для большого пальца также помогает предотвратить соскальзывание. [22]
В некоторых приводах ПП-61К иногда даже установка более сильной пружины не обеспечивает надежной работы механизма отключения. Опытом эксплуатации установлено, что в этих случаях нормальная работа механизма отключения часто достигается изменением формы хвостовика удерживающей защелки, например навариванием на ее рабочую часть слоя металла толщиной 2 - 3 мм. [23]
При изготовлении штампов для горячей и холодной обрезки обычно применяют кованые заготовки. Обработку пуансонов с хвостовиками в форме ласточкина хвоста начинают строганием на поперечно-строгальном станке лобовой ( нижней) поверхности, затем строгают хвостовую ( опорную) и фронтовую поверхность. На фронтовой поверхности слесарь или разметчик размечает форму хвостовика и переносит его ось на лобовую поверхность пуансона. От этой оси размечают на лобовой поверхности режущий контур пуансона и его фигурную часть. [24]
 |
Схема секторной прокатки и завивки сверла. [25] |
От ленточки зависит направление сверла и потери на излишнее трение при сверлении. Длина / о рабочей части сверла приводится в соответствующих стандартах. У сверл, оснащенных твердым сплавом, длину рабочей части следует брать короче, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку из-за небольшой длины пластинки у них будет значительно меньше. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияют на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла ( например, при центрировании), следует применять укороченные сверла, чтобы уменьшить опасность поломки. Форма хвостовика сверла определяется методом крепления сверла. Мелкие сверла ( диаметром до 10 - 12 мм) изготовляются с цилиндрическим хвостовиком и закрепляются в зажимных патронах. Более крупные сверла изготовляются обычно с коническим хвостовиком. [26]
На лобовой плоскости размечают профиль хвостовика и ( если известно назначение пуансона) габариты боковых сторон рабочей части. По этой разметке производят строжку профиля хвостовика, а затем и лишнего металла рабочей части. Центровую линию хвостовика переносят на рабочую плоскость и, пользуясь ею, производят разметку контура рабочей части. Контур рабочей части фрезеруют на вертикально-фрезерном станке. Пуансон зажимают за хвостовик тисками, имеющими губки по форме хвостовика ( фиг. [27]
Страницы: 1 2