Форма - впадина
Cтраница 2
Сначала была опробована форма впадины в виде сопряжения дуг с радиусами 1 27 и 0 9 мм. [16]
Такая величина коэффициента формы впадины вполне допустима. [17]
Медный шаблон имеет форму впадин между зубьями зубчатого колеса и образует грани зуба. Наплавляемый при сварке металл к шаблону не приваривается вследствие высокой теплопроводности меди, и шаблон после наплавки легко вынимается. [18]
Полученную при этом расчете форму впадины и зуба со всеми размерами следует проверить на равномерность работы. [19]
При копировании режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, а затем производят обработку, при которой профиль инструмента копируется на обрабатываемой поверхности. [20]
В первом случае круг имеет форму впадины. Ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения вдоль впадины шлифуемого колеса. После окончания шлифования каждой впадины круг выводится, производится деление и переход к шлифованию следующей впадины. Правка круга для сохранения правильности профиля производится по шаблону. Многониточный червячный шлифовальный круг имеет вид червячной фрезы диаметром 200 - 300 мм и более ( без стружечных канавок), при шлифовании которым воспроизводится червячное зубчатое зацепление. Шлифованием можно отделывать нарезанные зубчатые колеса, а мелкомодульные нарезать на цилиндрической заготовке. Кроме нарезания, зубчатые колеса получают также накатыванием и волочением. Накатывание может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии. В качестве накатных инструментов применяют зубчатые валки и рейки, изготовленные из закаленной легированной стали. [21]
 |
Концевая фреза по ГОСТ 8237 - 57 240. Средние величины стойкости фрез. [22] |
При копировании режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, а затем производят обработку, копируя профиль инструмента на обрабатываемой поверхности. [23]
 |
Схемы нарезания зубчатых колес. а и б методом копирования. в методом обкатки. [24] |
При копировании режущему инструменту придают форму впадины между зубьями, а затем производят обработку, при которой профиль инструмента копируется на обрабатываемой поверхности. [25]
При копировании профиль инструмента имеет форму впадины обрабатываемых зубьев. [26]
Форма лепестков муфты должна соответствовать форме впадин между лепестками с тем, чтобы одна линия разметки соответствовала двум соседним муфтам. Этим устраняются потери времени и материалов на двойную обрезку и сокращаются отходы трубного металла. [27]
Круги прямого профиля заправляются по форме впадины между зубьями. [28]
Форма зуба инструментальной рейки соответствует форме впадины между зубьями нарезаемого колеса, и зуборезный инструмент. [29]
Круги прямого профиля заправляются по форме впадины между зубьями. [30]
Страницы: 1 2 3 4