Форма - червяк
Cтраница 2
Швейцарская фирма Мааг цанрадер разработала технологию накатывания эвольвентных шлицев и зубьев с помощью двух накатных инструментов, имеющих форму червяка. Обработка таким инструментом стальных заготовок обеспечивает высокую производительность, точность изделий, повышает срок их службы и экономит большое количество металла. [16]
 |
Типовые конструкции зубчатых венцов червячных колес. [17] |
Червячные колеса обычно изготавливают из бронзы или чугуна. Нарезают их червячными фрезами, форма которых совпадает с формой червяка. [18]
Получение сопряженной поверхности зуба на червячном колесе непосредственно на зуборезном станке возможно только по методу обкатки. Но так как колесо должно будет находиться в зацеплении с червяком, то инструмент должен также иметь форму червяка. Такой инструмент и называется червячной фрезой. Если ему сообщить быстрое вращение и в соответствии с ним дать вращение заготовке, то фреза и образует в заготовке углубления с профилями, сопряженными профилю фрезы; подача фрезы должна происходить по направлению, перпендикулярному обеим осям вращения. [19]
 |
Технологическая схема дегидрирования бутана на полупромышленной установке с трубчатыми реакторами и неподвижным катализатором. [20] |
Для обеспечения непрерывности процесса было смонтировано 2 реактора, в каждый из них загружалось около 0 25 м3 катализатора, частицы которого имели форму червяков диаметром 3 мм и длиной 10 - - 20 мм. Процесс получения бутилена из бутана на этой установке состоит в сле дующем. Жидкий бутан с содержанием н - С4Н10 не менее 93 - 95 % поступает в испаритель, а затем его пары проходят через хлористый кальций и сероочистительную массу и после перегрева по даются в один из реакторов. [21]
Зубошлифование - это процесс механической обработки, при котором отделка рабочих поверхностей закаленных зубьев осуществляется на зубошлифовальных станках по методу обката или по методу копирования. Принцип работы зубошлифовальных станков по методу обката основан на зацеплении обрабатываемого колеса с режущим инструментом - шлифовальным кругом, имеющим форму производящей рейки или форму однозаходного червяка, либо двумя шлифовальными кругами тарельчатой формы. Наиболее производительным методом шлифования является применение станков, работающих абразивным кругом, имеющим форму однозаходного-червяка. [22]
Наиболее эффективной является дегазация расплава. Эффективность этого процесса определяется температурой и удельной поверхностью материала, временем его пребывания в зонах дегазации и давлением в этих зонах. Дегазацию осуществляют, вакуумируя определенные зоны экструдера, а также создавая декомпрессионные зоны на червяке экстру-дера. Форма червяка экструдера имеет решающее значение: полимер в декомпрессионных зонах должен быть деформирован в тонкую пленку, чтобы обеспечивалась наибольшая удельная поверхность дегазируемого материала. Для создания декомпрессионного эффекта степень заполнения межвиткового пространства червяка должна быть небольшой. Технически возможно вакуумировать только зону малой длины, а это позволяет проводить лишь частичную дегазацию. Поэтому в подготовительных установках предусматривают две или три дегазационные зоны. [23]
Страницы: 1 2