Cтраница 1
Новый анод весит 160 - 166 кг. Он растворяется в течение восьми дней; остаток нерастворенного анода составляет 20 - - 25 % от начального веса. [1]
Новые аноды с гладкой поверхностью изнашиваются значительно меньше, чем аноды с пористой поверхностью. [2]
Новые аноды должны быть подвергнуты отжигу, травлению в растворе HNOs 5 % - ной концентрации) и чистке металлическими щетками. [3]
Новые аноды следует формовать следующим образом. На катодную штангу навешивают стальные полосы, включают ток, добавляют напряжение до 5 В, а на анодных штангах размещают аноды один за другим, повышая пос-степенно напряжение до 8 В. В этих условиях проводят электролиз в течение часа, что достаточно для образования слоя диоксида свинца черно-бронзового цвета, характерного для анодов, работающих нормально. [4]
Зависимость напряжения от плотности тока при различных скоростях протекания рассола. [5] |
Новый анод имеет прямоугольные края на границе элементов, образованных фрезерованием или сверлением отверстий. На этих краях газовые пузырьки не задерживаются и удаляются, будучи еще небольшими. К краям элементов имеется дополнительный путь тока через, электролит, поэтому они работают при более высокой плотности тока и быстрее изнашиваются, чем горизонтальная поверхность анода, покрытая пузырьками хлора. [6]
Преимущества новых анодов над графитовыми сводятся не только к экономике, но и к получению более чистых продуктов электролиза. Основное экономическое преимущество металлических анодов - более низкий расход электроэнергии и экономия трудовых затрат. [7]
Преимущества новых анодов над графитовыми сводятся не только к экономике, но и к получению более чистых продуктов электролиза. Основное экономическое преимущество металлических анодов - более низкий расход электровнергии и экономия трудовых затрат. [8]
Преимущества новых анодов над графитовыми сводятся не только к экономике, но и к получению более чистых продуктов электролиза. Основное экономическое преимущество металлических анодов - более низкий расход электровнергни и экономия трудовых затрат. [9]
После завешивания новых анодов матричная ванна работает 5 - 8 дней на получение товарного никеля, затем ее переводят на выпуск основ. [10]
Имеется сообщение, что новые аноды позволяет экономить 4 - 6 долларов на 1т хлора. Однако фирмы, производящие графитовые аноды, не сдаст своих позиций и продолжает исследования по увеличению стойкости графита. [11]
Имеется сообщение, что новые аноды позволяют экономить 4 - 6 долларов на 1т хлора. Однако фирмы, производящие графитовые аноды, не сдают своих позиций и продолжают исследования по увеличению стойкости графита. [12]
При замене анодов на электролизере новый анод, имеющий температуру цеха, сразу же или после непродолжительного нагрева на борту ванны помещают в электролит. Его температура резко повышается до 900 - 1000 С, что иногда ( в зависимости от теплофизических свойств и размеров анодов) приводит к появлению трещин, а в дальнейшем - к разрушению анодов. [13]
Целью обжига электролизеров с СОА является формирование нового анода, коксование углеродистых швов подины и прогрев катодного и анодного устройств ванны до температуры, близкой к эксплуатационной. Для электролизеров с О А эта задача упрощается, поскольку формирования и обжига анода не требуется. [14]
По мере сгорания анодной массы в ванну подвешивают новые аноды. [15]