Форма - штамп
Cтраница 3
Анализ полученной системы уравнений показывает, что решение задачи зависит от четырех безразмерных параметров ( см. (2.32)): параметра v, определяемого объемом жидкости в мениске и геометрией штампа; параметра Р, характеризующего приложенную к штампу нагрузку; параметра ст, зависящего от поверхностного натяжения жидкости и упругих свойств полупространства, и числа п, определяющего форму штампа. [31]
Анализ полученной системы уравнений показывает, что решение задачи зависит от четырех безразмерных параметров ( см. (2.32)): параметра v, определяемого объемом жидкости в мениске и геометрией штампа; параметра Р, характеризующего приложенную к штампу нагрузку; параметра а, зависящего от поверхностного натяжения жидкости и упругих свойств полупространства, и числа п, определяющего форму штампа. [32]
Лии остается оттиск рисунка. Форма штампов бывает различной: плоской, выпуклой и в виде роликов. Усовершенствованный на одном из отечественных заводов способ печатания клише позволяет наносить на изделия многоцветные рисунки. На резиновое клише с выпуклым рисунком при помощи резинового валика наносят тонкий слой литографской краски, затем изделие прокатывают по клише. Полученный оттиск при помощи мягкой кисти припудривают керамической краской. Можно различные части рисунка припудривать красками разных цветов, а также получать разнообразные оттенки путем нанесения на один и тот же участок рисунка последовательно двух разных красок. Избыток краски удаляют ватным тампоном, затем закрепляют рисунок, обжигая изделие при температуре 780 - 820 С. Расход краски на рисунок площадью 20 - 30 смг составляет 40 - 60 мг, толщина слоя краски 5 - 6 мкм. За смену рабочий наносит оттиск на 3 - 4 тыс. изделий. [33]
После снятия штампа на изделии остается оттиск рисунка. Форма штампов бывает различной: плоской, выпуклой и в виде роликов. Усовершенствованный на одном из отечественных заводов способ клише позволяет наносить на изделия многоцветные рисунки. Затем изделие прокатывают по клише. Полученный оттиск при помощи мягкой кисти припудривают керамической краской. Можно различные части рисунка припудривать красками разных цветов, а также получать разнообразные оттенки путем нанесения на один и тот же участок рисунка последовательно двух разных красок. Расход краски на рисунок площадью 20 - 30 см2 составляет 40 - 60 мГ, толщина слоя краски - 5 - 6 мк. За смену рабочий наносит оттиск на 3 - 4 тыс. изделий. [34]
 |
Профили штампа ( а и распределение давления в контакте ( б для п 1 ( кривые 1, 1 и п 2 ( кривые 2, 2 Кривые 1, 2 построены без учета капиллярной адгезии. [35] |
Описанные выше результаты относятся к случаю штампов в форме параболоидов вращения. Такая форма штампов наиболее часто используется для моделирования неровностей на поверхности шероховатых тел. Однако полученные в 2.2.2 общие соотношения применимы для изучения адгезионного взаимодействия осесимметричных выпуклых тел произвольной формы. [36]
 |
Штамповка металлической заготовки. На рисунке показаны линии деформации металла. [37] |
Процесс, который называют штамповкой, состоит в следующем: изготовляется приспособление из каленой стали, называемое пуансоном, размеры которого соответствуют внутренним размерам изготовляемой детали; пуансон под давлением медленно погружается в металлическую заготовку и затем извлекается из нее. Так как размеры и форма штампа соответствуют детали, то никакой дополнительной механической обработки не требуется. Для предотвращения разрыва матрицы штампа вокруг нее необходимо поставить соответствующие опоры, а сама матрица изготовляется из хромоникелевой или других соответствующих сортов стали. Типичное приспособление показано на рис. 15.6. Пресс для пуансона должен иметь поршень двойного действия и обладать соответствующей мощностью; было найдено, что для штамповки сверх высокочастотных элементов вполне удовлетворительным является 200-тонный мостовой пресс с пневматическим управлением. Длина заготовки обычно превышает длину полости в готовом изделии и поэтому нет необходимости пропускать пуансон сквозь всю заготовку. [38]
 |
Схемы неравномерной деформации при прокатке ( по И. М. Павлову. [39] |
В большинстве процессов обработки давлением форма заготовки ( слитка) отличается от формы изделия, определяемой формой инструмента. Так, при штамповке форма штампа и поковки отличается от формы заготовки; при прокатке фасонных профилей форма калибров обычно отличается от формы заготовки. [40]
 |
Схема адгезионного взаимодействия системы штампов с упругим полупространством ( а и представление области нагружения, основанное на принципе локализации ( 6. [41] |
Ось Oz направлена в глубь полупространства. В данной системе координат форма штампа описывается функцией / ( г) СУ2п, где п - целое число. [42]
В процессе работы в штампах возникают напряжения сжатия, растяжения, изгиба; они подвергаются истирающему действию горячего металла. При пластической деформации, когда нагретый металл заполняет форму штампа под ударами молота, рабочая часть штампа нагревается. Поэтому сталь для изготовления молотовых штампов должна обладать высокими механическими свойствами - прочностью, вязкостью, износостойкостью. [43]
 |
Схема продольной периодической прокатки. [44] |
Валки пе-риодической прокатки представ-ляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат ( в зависимости от формы изделия); прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков; с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [45]
Страницы: 1 2 3 4