Cтраница 2
На рис. 31 приведена приближенная схема изменения исходного и фактического содержания РЭ по длине и ширине такого шва, состоящего из пяти участков: начального постоянного состава /, начала легирования / /, закономерного ( в рассматриваемом случае - прямолинейного) легирования / / /, окончания легирования IV и конечного постоянного состава V. В начальном и конечном участках ( 7 и V) постоянного состава исходное ( расчетное) и фактическое содержание РЭ отличается друг от друга только на величину потерь РЭ в зоне сварки от испарения и возможного окисления. Как видно из схемы, перемешивание основного металла с металлом шва ( нивелирующее, или буферное, влияние сварочной ванны) оказывает на переходных участках / / и IV незакономерное ( неопределяемое формой легирующей вставки) влияние на распределение РЭ, в металле. На участке / / фактическое содержание РЭ начинает возрастать с точки Б в задней части сварочной ванны, когда ее передняя часть коснется в точке О легирующей вставки. Участок IV начинается с точки Б нахождения задней части сварочной ванны в момент, когда ее передняя часть совпадает с задним торцом ( точка О) легирующей вставки. Заканчивается участок IV, когда задняя часть сварочной ванны отойдет на некоторое расстояние от заднего торца ( точка О) легирующей вставки. [16]
Мы уже знаем, что дерево усыхает главным образом не по длине волокон, а по ширине слоев. Если сделать прямоугольную вставку, то при значительном усыхании она как бы проявится на гладкой поверхности декоративной фанеры, клеевые швы разойдутся, вспучатся настолько, что могут образоваться продольные едва заметные, так называемые волосные трещины. Ромбовидная форма вставок в значительной мере препятствует образованию подобных дефектов. [17]
После остановки конвейера стол 2 при помощи пневматического цилиндра / поднимается и приходит в положение, показанное на рисунке. Электромагнит 10 приводит в действие плунжерный насос 9, который подает очередную порцию флюса и через, сопло впрыскивает его в прорезь пластины. Одновременно предыдущая по ходу конвейера пластина, которая уже была покрыта флюсом, проходит операцию лужения. В процессе лужения пластина не погружается в ванну с расплавленным припоем. Форма вставки точно соответствует размерам и форме прорези в пластине. По окончании лужения пластины, которое длится 4 сек, вставка выходит из прорези пластины, стол 2 опускается и конвейер снова передвигается на величину шага. [18]