Заданная форма - деталь
Cтраница 1
 |
Кинематические схемы процессов ЭЭО. [1] |
Заданная форма детали обеспечивается взаимным перемещением заготовки и непрофилированного инструмента. [2]
Для получения заданной формы детали обычно требуется несколько патронов; последний из них должен соответствовать форме детали. Для уменьшения коробления патроны склеиваются из отдельных досок, толщиной 20 - f - - - 30 мм. [3]
Следовательно, для определения формы режущей грани по заданной форме детали необходимо найти линию пересечения двух поверхностей в пространстве - поверхности тела вращения и передней поверхности резца. [4]
 |
Отклонение от плоскости. [5] |
Величина отклонения от прямолинейности или от плоскостности определяется степенью точности и выполнения заданной формы детали. [6]
Общие задачи, возникающие при разработке технологии, сводятся к следующему: 1) к достижению заданной формы детали, точности размеров и шероховатости поверхности, а в некоторых случаях и к приданию поверхностному слою соответствующих физико-механических свойств; 2) к обеспечению высокой производительности технологических процессов за счет внедрения прогрессивных методов обработки, совершенствования режущего инструмента, повышения оснащенности, механизации, уменьшения вспомогательного времени и сокращения припусков на обработку. [7]
 |
Крепление бойков пневмати ческого выколоточного молота. [8] |
Заготовку передвигают по нижнему бойку, в то время как верхний боек, ударяя, деформирует заготовку, в результате получают заданную форму детали. [9]
Для эффективности протекания процесса высокоскоростного деформирования количество подводимой энергии должно быть больше, чем требуется энергии для обеспечения пластического формоизменения заготовки до заданной формы детали. Чем больше избыток подводимой энергии, тем быстрее протекает процесс скоростного деформирования. Однако избыток энергии ( или избыточное давление) не должен превышать определенного предела, за которым может последовать разрушение металла. [10]
Во время прессования материал нагревают тем или иным способом, чтобы перевести содержащуюся в нем термореактивную смолу в отвержденное ( термостабильное) состояние, которое обеспечивает сохранение заданной формы детали. [11]
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает выгоды в весе против простой по форме кованой детали или когда ковкой не удается получить заданной формы детали, иначе применение кованых, механически более прочных сплавов более целесообразно. [12]
 |
Химический состав литейных алюминиевых сплавов, % ( по ГОСТ 2685 - 63. [13] |
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в весе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму детали; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [14]
Применение литых сплавов для нагруженных деталей целесообразно лишь в том случае, когда сложная форма литой детали дает преимущество в массе по сравнению с простой по форме кованой деталью или когда ковкой не удается получить заданную форму деталей; в других случаях более целесообразно применение кованых, механически более прочных сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3