Cтраница 1
Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при постукивании специфический звук сухого гипса. Сухая форма быстро воспринимает пропитку и не дает трещин. Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми составами с температурой плавления от 50 до 125, в зависимости от состава пропиточной композиции; предпочтительны составы, имеющие низкую температуру плавления. Формы, погружаемые в пропиточный состав, прогреваются до его температуры; при этом состав медленно проникает в поры гипса, вытесняя воздух. В зависимости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 до 5 мм. [1]
Высушенную форму покрывают типографской иллюстрационной краской накатыванием твердым типографским валиком и припудривают канифолью. Обратную сторону формы покрывают нитролаком или воском. [2]
Охлаждение высушенных форм и стержней должно осуществляться такими способами, чтобы выделяемые при этом тепло и газы не падали в рабочую зону. [3]
Охлаждение высушенных форм и стержней должно осуществляться такими способами, чтобы выделяемые при этом тепло и газы не попадали в рабочую зону. [4]
При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются. Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания. Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро. Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [5]
При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [6]
На этикетке тары Железа закисного сульфата должно быть указано, является ли вещество высушенной формой или его гептагидратом. [7]
Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должна быть при сборке не ниже 70 С, а кокилей не ниже 90 С. [8]
Меньшая прочность сырых форм по сравнению с высушенными формами допускает применение встряхивающих решеток для выбивки деталей весом до нескольких десятков тонн. [9]
При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [10]
Формовка валков производится следующим образом: чугунная полуцилиндрическая опока покрывается с внутренней стороны жидким раствором огнеупорной глины в целях лучшего приставания к стенкам формовочной земли; для получения газоотводящих каналов по окружности опоки кладут несколько соломенных обрезков 0 30 - 40 мм, а по длине 2 - 3 прутка круглого железа 0 20 - 25 мм, которые после отделки формы удаляются; опока заполняется формовочной землей, уплотняется и при помощи шаблона намечаются контуры валка с выбиранием земли соответственно профилю. Окончательная отделка формы производится нанесением при помощи шаблона слоя обмазки из полужидкой массы, состоящей примерно из 50 / 0 молотого кокса, 30J / 0 горелой земли и 20 % свежего песка. Сушка опоки производится в два приема. Первая сушка протекает 8 - 10 час. Высушенная форма поступает в сборку и на заливку. Схема заливки полутвердого валка приведена на фиг. [11]
При охлаждении прочность высушенных форм и стержней понижается. Уменьшение прочности незначительно, если при высушивании была удалена только гигроскопическая и гидратная влага, и, наоборот, велико, если из глины при сушке была удалена кристаллизационная вода. В этом случае наиболее сильно снижается прочность поверхностных слоев форм или стержня, и они сильно осыпаются. Снижение прочности происходит тем резче, чем менее отощена глина и чем интенсивнее охлаждение форм и стержней после высушивания. Поэтому высушивание надо производить при температурах, не вызывающих выделения кристаллизационной воды, и охлаждение высушенных форм и стержней осуществлять не слишком быстро. Выбивку сухих форм и стержней целесообразно производить после их охлаждения. [12]