Земляная форма

Cтраница 4

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка ( удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [46]

Цифры в числителе относятся к металлу, отлитому в кокиль, в знаменателе - в земляную форму. [47]

Цифры в числителе относятся к металлу, отлитому в кокиль, в знаменателе - в земляную форму. [48]

Детали из алюминиевых сплавов отливают в основном в кокилях, литьем под давлением и в разовых земляных формах. Чрезмерный перегрев алюминиевых сплавов приводит к образованию крупнозернистой структуры, пористости и снижению прочности. [49]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель-сталь-никель. [50]

В условиях отливки в кокиль стремятся контур отливки получить в кокиле, а контур прибылей - в земляной форме. [51]

Большое практическое значение имеет то влияние на гальваническую обработку, которое оказывает литейная корка отливок, полученных в земляных формах. Давно известно, что эта литейная корка увеличивает коррозионную стойкость на 40 % по сравнению с образцами, у которых эта корка удалена соответствующей обработкой. Дипшлаг и Гроссер смогли доказать, что гидролизируемые из формовочного песка силикаты собираются на поверхности отливки ( с содержанием двуокиси кремния до 16 - 33 %) и, образуя плотный покровный слой, по-видимому, повышают коррозионную стойкость аналогично тому, как это имеет место у чугуна с высоким содержанием кремния. Отсюда понятно, что для гальванического металлопокрытия также необходима соответствующая предварительная обработка. Очень часто можно получить достаточно чистую поверхность уже после обычной очистки и обезжиривания с травлением в плавиковой кислоте. При известных условиях может, однако, потребоваться еще струйная очистка стальной дробью или песком. При кокильном литье эти затруднения отпадают, так как в этом случае не могут получаться поверхности с высоким содержанием кремния; по этой же причине ( наряду с выделением графита в виде крупных включений) отливки в земляных формах менее пригодны для гальванической обработки, чем отливки в изложницах. [52]

Магнетитовые аноды изготовляют путем расплавления возможно чистой руды - гематита iFeaOj в электрической печи, с последующей отливкой в земляную форму. [53]

Область шлифовальных работ весьма широка и включает как грубые обдирочные операции, такие как очистка поверхности отливок, вынутых из земляных форм, так и самые точные операции, служащие для получения изделий правильной формы, точных размеров, с заданной чистотой обработанных поверхностей. [54]

Существует несколько методов литья: точное литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, отливка в металлическую или в земляную форму и центробежное литье. [55]

Поршни и вставки дизелей типа ДЮО, а также головки и юбки поршней дизелей 11Д45 и 14Д40 изготавливают отливкой в земляную форму. Конфигурация внутренних поверхностей и оребрение получаются установкой стержней из формовочной земли, которые после отливки должны легко удаляться, не создавая пригара металла. Одним из требований к изготовлению является обеспечение чистоты каналов масляного охлаждения. Для получения минимальной разностенности и отклонений в размерах стержни необходимо формовать в металлических ( алюминиевых) ящиках. Контроль разностенности должен производиться измерениями и выборочной разрезкой поршней. В процессе отливки могут возникать рыхлоты в виде усадочных раковин ( рис. 103), которые могут приводить к пробою газов, а несквозные литейные дефекты создают концентраторы напряжений, ускоряющие образование Трещин, особенно в легированных сталях. Устранения рыхлот в поршнях из серого чугуна достигают подбором шихты, температуры металла при заливке, режимов сушки форм и др. Для получения качественных отливок из высокопрочного чугуна, имеющего худшие литейные свойства по сравнению с серым ( повышенная объемная усадка), требуется установка в форму металлических холодильников; которые ускоряют затвердевание участков поршня с тепловыми узлами. Применение холодильников общим весом 13 - 15 кг усложняло отливку, а также последующие термическую и механическую обработки, что не позволило перейти на такой чугун в массовом производстве для поршней дизелей типа ДЮО. Для устранения усадочных раковин вместо холодильников применяют также окраску форм или стержней теллуровой краской. В головках поршней дизелей 11Д45 и 14Д40 возникновение литейных дефектов было резко уменьшено после перехода от бокового подвода металла при заливке к сифонному у центра днища. [56]

Геометрическая форма отливки, изготовленной на центробежной машине с вертикальной осью вращения. [57]

Увеличение скорости вращения формы уплотняет металл отливки, но одновременно усложняет машину, увеличивает ликвацию и при изготовлении отливок в земляных формах может привести к образованию механического пригара. [58]

Страницы: 1 2 3 4