Готовая форма

Cтраница 1

Как ни странно, создание даже такой простенькой формы требует немалыхусилий. [1]

Готовая форма должна выглядеть, как показано на рис 15.15. Теперь с помощью линейки вы можете настроить позиции табуляции, как вам больше нравится. [2]

Форма в режиме просмотра. [3]

Готовая форма показана на рис. 7.4. Для проверки можно сразу ввести какие-нибудь данные. [4]

Готовая форма должна выдерживать статическое давление заливаемого металла и динамическое воздействие его струи. В противном случае возможен распор формы или обвал отдельных ее частей. [5]

Готовую форму прокаливают до температуры 850 - 900Э С, при которой остатки легкоплавкого состава выгорают. Форма при этом превращается в прочную керамическую оболочку. [6]

Готовую форму прокаливают до температуры 850 - 900 С, при которой остатки легкоплавкого состава выгорают, поверхность формы становится гладкой и твердой. [7]

Готовую форму нагревают в сушильном шкафу J до температуры 100 - 120 С для выплавления восковой массы, затем прокаливают в электропечи до температуры 800 - 850 С и заливают расплавленным металлом ( фиг. Металл поступает в форму под действием собственного веса, под давлением или центробежным способом. [8]

Готовую форму нагревают в сушильном шкафу г до температуры 100 - 120 С для выплавления восковой массы, затем прокаливают в электропечи до температуры 800 - 850 С и заливают расплавленным металлом ( фиг. Металл поступает в форму под действием собственного веса, под давлением или центробежным способом. [9]

Готовую форму прокаливают до температуры 850 - 900Э С, при которой остатки легкоплавкого состава выгорают. Форма при этом превращается в прочную керамическую оболочку. [10]

Готовую форму ( рис. 17) с глиняной копией модели оставляют после формовки на одни-двое суток для просыхания гипса и для того, чтобы заформованная внутри глина, получив усадку, вследствие потери влаги, впитывающейся в гипс, несколько отошла от стенок формы. [11]

Готовую форму отделяют от модели одним из двух способов. Если для формы применяется тонкий листовой свинец толщиной 1 5 - 2 мм, его обычно скатывают в трубку, предварительно отделив от формы край свинца. Толстый листовой свинец подплавляют на железном противне. [12]

Готовую форму прокаливают др температуры 850 - 900, при которой остатки легкоплавкого состава выгорают, поверхность формы становится гладкой и твердой. [13]

Схема последовательного изготовления песчано-глинистых форм на формовочных машинах. [14]

Готовую форму ставят на конвейер и подают к месту заливки. [15]

Страницы: 1 2 3 4