Cтраница 4
Мощность шнек-машины должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечит выдачу заготовки для одного изделия за отрезок времени не более 30 сек. В противном случае охлаждение поверхностного слоя заготовки, особенно в ее нижней части, доходит до такой степени, что раздувание заготовки и оформление изделия становятся слишком затруднительными. Наиболее выгодно процесс вести таким образом, чтобы время выдачи заготовки составляло не более 15 сек. Таким образом, производительность шнек-машины в час при непрерывной выдаче заготовок должна быть равной 240-кратному весу заготовки. При производстве малогабаритных изделий на больших шнек-машинах полная их мощность может быть использована путем применения многоканальных головок и одновременной работой на нескольких формах. Полное использование машины достигается только при непрерывной работе всего агрегата. Выходящая из головки заготовка, достигнув необходимой длины, должна немедленно замыкаться в заранее поданную и раскрытую форму, которая сразу же отводится в сторону для раздувки и охлаждения изделия, уступая место новой форме для приема следующей заготовки. Перемещение форм под головкой шнек-машины может производиться либо вращением диска ( карусели) с укрепленными на нем 3 - 4 формами, либо возвратно поступательным движением двух форм по направляющим. [46]
Методом литья под давлением перерабатывается около 25 % всей продукции полиэтилена. По этому методу гранулированный полиэтилен засыпается в бункер 7 ( рис. 185), а оттуда поступает через дозировочное устройство в приемную камеру цилиндра. В тигле происходит размягчение и расплавление гранул. В цилиндре вмещается материал в количестве, достаточном для 8 - 10 отливок. Расплавленный полимер выдавливается через сопло 6 в предварительно сомкнутую форму. Одновременно в цилиндр подается такое же весовое количество гранул. В тигле концентрично устанавливается торпеда /; это ускоряет процесс расплавления полимера, который вынужден ироходить по узкому кольцевому каналу вокруг торпеды. В форме температура на 100 - 180 ниже, поэтому там - подаваемая масса быстро охлаждается и ее объем заметно сокращается. После этого поршень отходит назад, изделие в форме еще некоторое время охлаждается до конечной-температуры и сбрасывается из гнезда толкателями при раскрытии формы. Затем наступает некоторый перерыв ( выдержка при раскрытой форме для окончательного проплавления очередной порции материала) и начинается новый цикл. [47]