Вулканизационная форма
Cтраница 4
Вулканизатор ИВП ( индивидуальный) ( рис. 146) представляет собой вулканизационную форму, состоящую из двух половинок ( полуформ), установленную на металлическом каркасе и имеющую рычажно-ме-ханический привод. [46]
Для равномерного прогрева всей стопки вулканизационных форм на поверхности верхней половинки вулканизационной формы имеются канавки, по которым пар проникает внутрь стопки форм. [47]
Геометрия отшерохованной покрышки должна соответствовать профилю накладываемого сырого протектора и габаритам вулканизационной формы. [48]
Ремни, изготовленные методом индивидуальной сборки, вулканизуют на тех же вулканизационных формах, на которых их собирают. Такая барабанная форма состоит из двух частей ( полуколец), которые могут отделяться друг от друга и скрепляться с помощью замков. Ремни длиной до 1700 мм, собранные методом групповой сборки, вулканизуются на барабанных формах. На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, сторона которого образует вторую боковую поверхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и так продолжают до тех пор, пока не будет собрана вся форма. Собранный таким образом барабан накрывают верхним диском и подпрессовывают в осевом направлении на пневматическом прессе и стягивают болтами. После этого барабанная форма подвергается обкатке на обкаточном станке для запрессовки сырых заготовок в канавки и для придания им правильного трапецевидного профиля в соответствии с формой канавок барабанной формы. Такой станок имеет два поддерживающих и один прикаточный ролик. На поддерживающие ролики параллельно их оси кладут барабанную пресс-форму с ремнями, сверху опускают прикаточный ролик и пускают машину в ход. После обкатки барабанную пресс-форму бинтуют на станке для обкатки сначала широким, затем узким влажным бинтом в несколько оборотов. [49]
Ремни, изготовленные методом индивидуальной сборки, вулканизуют на тех же вулканизационных формах, на которых их собирают. Такая барабанная форма состоит из двух частей ( полуколец), которые могут отделяться друг от друга и скрепляться с помощью замков. Ремни длиной до 170Э мм, собранные методом групповой сборки, вулканизуются на барабанных формах. На первое кольцо надевают сырой ремень, затем закладывают второе кольцо, сторона которого образует вторую боковую поверхность первой клиновой канавки. На второе звено формы надевают второй ремень, вкладывают третье звено формы и так продолжают до тех пор, пока не будет собрана вся форма. [50]
Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю. [51]
 |
Кольцевая вулканиза-ционная рамка.| Круглая обойма. [52] |
Резиновая смесь при отливке и вулканизации оказывает значительное давление на стенки деталей вулканизационных форм. Удельное давление при отливке достигает ( 4 3 - 4 5) 107 Па, а при вулканизации - до 8 0 - 107 Па. В соответствии с этим должны быть рассчитаны минимальные размеры стенок форм, обеспечивающих при малой массе и габаритах форм достаточную прочность. Приводимые им примеры имеют значение и для расчета вулканизационных форм производства РТИ. [53]
 |
Схема установки для вулканизации в расплаве солей. [54] |
С помощью этого метода вулканизации можно фиксировать наружные размеры изделия, не применяя вулканизационных форм. При этом получается достаточная монолитность резин и высокая прочность связи между слоями у таких изделий, как, например, рукава. [55]
 |
Сравнительные характеристики теплоносителей. [56] |
При проведении вулканизации в прессах тепло передается изделию от нагретых плит пресса или вулканизационных форм. В начальный период прессования заготовки изделия, обычно отличающейся по размерам и конфигурации от гнезда пресс-формы, между поверхностью формуемого изделия и стенками пресс-формы ( греющими поверхностями) может находиться воздух, вытесняемый заготовкой изделия по мере заполнения ею пресс-формы. Воздух препятствует прохождению тепла, однако продолжительность прессования мала по сравнению с общей продолжительностью цикла вулканизации. Поэтому переменное тепловое сопротивление воздуха в контакте изделия с пресс-формой в начальный период вулканизации не учитывается при расчете температурных полей в вулканизуемом изделии. [57]
По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [58]
Иногда эти ингредиенты вводят в резиновые смеси для уменьшения прилипания к валкам каландров и вулканизационным формам. Недовес в этих случаях затрудняет каландрование смеси и съем изделия с формы. [59]
Страницы: 1 2 3 4