Радиусная форма

Cтраница 3

Впадины наружной резьбы ( болтов) выполняют плоскосрезанными или закругленными. Радиусная форма впадин у болтов является предпочтительной, поскольку при этом повышается циклическая долговечность болтов и их статическая прочность. Величина Н 5 / 8 Я определяет максимально возможную рабочую высоту профиля. [31]

Увеличение радиуса закругления вершины резца способствует повышению скорости резания, так как повышает теплоотводящую способность резца. При радиусной форме передней поверхности резца скорость резания может быть несколько большей, чем при плоской; это объясняется тем, что в первом случае стружка деформируется меньше, чем во втором. Увеличение поперечного сечения резца способствует повышению допускаемой им скорости резания, так как одновременно с увеличением сечения резца возрастает его способность поглощать теплоту резания. [32]

Выбор ширины порожка. [33]

Дробление стружки имеет место у резцов с углами заточки ч - 5 -: - 103, А. Применение передней грани радиусной формы также обеспечивает благоприятный отвод стружки, имеющей при этом небольшой радиус витка. К данным методам следует прибегать, когда указанная геометрия обеспечивает также высокую производительность. [34]

Чистовое нарезание зубьев осуществляется четырьмя блоками 7 ( двадцатью резцами) при перемещении бабки с заготовкой вниз из точки С в точку D. Каждый чистовой резец, имеющий радиусную форму, профилирует определенный участок на поверхности вдоль всей длины зуба, благодаря чему обеспечивается правильный профиль, конусность зуба и прямолинейность впадины. Для получения бочкообразной формы зуба резцы зуборезной головки снимают металл на концах зуба несколько больше, чем в среднем сечении. [35]

Радиусную форму передней грани рекомендуется применять при обработке стали для резцов всех типов, за исключением фасонных со сложным профилем, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить завивание стружки. При подаче меньше 0 25 мм / об радиусную форму передней грани применять не рекомендуется. Большое значение имеет правильное определение радиуса выемки R. При подаче от 0 25 до 0 8 мм об R должен быть 5 - б мм, а при подаче от 0 8 до 1 5 мм [ об R 10 - H2 мм. [36]

Форма манжет может значительно влиять на силу трения, и незначительные, казалось бы, изменения конструкции резко изменяют силу трения. На рис. 72, а показано распределение силы трения V-об-разной манжеты с основанием радиусной формы. При несовпадении радиусов R манжетного и нажимного 1 колец тело манжеты в поперечном сечении / - / работает на разрыв и выводит уплотнение из строя. В случае, если высота скоса h превышает половину всей высоты Н манжетного кольца, то это вызывает дополнительное сопротивление трения манжеты. [37]

Конструкция сверл малых диаметров с наружными каналами для подвода СОЖ. [38]

При сверлении отверстий малого диаметра ( D 3 - 6мм) трудно изготовить внутренний канал для подачи СОЖ. Для этого размера сверл на наружном диаметре помимо струж-коотводящей канавки выполняется одна, две или три канавки для подвода СОЖ ( рис. 23), длина которых должна быть меньше длины стружкоотводящей канавки. Канавки выполняются в виде лысок или радиусной формы. Сверло 2 направляется контурной втулкой 3, в поперечное отверстие которой от штуцера / подводится под давлением СОЖ. Глубина возможного сверления детали 4 ограничивается соотношениями длин канавок для подвода СОЖ и длиной стружкоотводящей канавки, которая всегда должна выступать за пределы кондукторной втулки. [39]

При профилировании контуров, имеющих на вогнутых участках малые радиусы кривизны, могут применяться инструменты с заостренной формой профиля. При этом центровой и действительный контуры детали совпадают. Заостренную форму можно рассматривать как частный случай радиусной формы, у которой радиус инструмента равен нулю. [40]

Разделение стружки на элементы с помощью вырезов на кулачках подачи может быть использовано в одношпиндельных или многошпиндельиых полуавтоматах ( мод. Применение данного метода приводит к некоторой неплавно сти хода. Поэтому более предпочтительной является ступенчатая форма вырезов кулачков, несмотря на ее большую трудоемкость и в 1 5 раза увеличенную стоимость. В отношении возможной подачи существует следующая рекомендация: для радиусной формы вырезов и близких к ним рекомендуются подачи sn 0 07 - f - 0 3 мм / об; для ступенчатой формы вырезов возможны подачи sn 0 5 мм / об. Увеличение подачи сдерживается как возрастающей неплавностью хода, так и ухудшением качества поверхности. [41]

Находит применение новый метод сквозного шлифования дол-бякоз, названный Thruging. Принцип работы станков по данному методу заключается в следующем. Обычный тарельчатой формы шлифовальный круг перемещается параллельно образующей впадины долбяка от его передней поверхности к торцу при одновременном движении обкатки. Задний боковой угол дол-бяков образуется за счет дополнительного разворота оси шлифовального круга по отношению к оси долбяка. К преимуществам этого метода относится исключение радиусной формы впадины долбяка, что имеет место обычно при использовании зубошлифо-вальных станков с фиксированным положением шлифовального круга. Этим методом изготовляют также долбяки с неэвольвент-ным профилем, работающие методом обкатки. В этом случае профиль долбяка шлифуют фасонно заправленным шлифовальным кругом. [42]

Страницы: 1 2 3