Окончательная форма - деталь
Cтраница 1
 |
Последовательность вытяжки для деталей различной формы. [1] |
Окончательная форма детали придается в калибрующем штампе, в котором не производится изменения диаметров. [2]
Окончательная форма детали получается чаще всего в процессе механической обработки заготовки. [3]
Сущность данного метода заключается в том, что по образцу детали или по матрице окончательной формы детали изготовляют слепок из грубой марли, пропитанной воском ( фиг. После остывания воска слепок вынимают и, руководствуясь характером деформаций, расправляют в менее рельефную и менее глубокую форму для промежуточной вытяжки ( фиг. [4]
Приведенный выше способ построения не применим при вытяжке высоких прямоугольных коробок, получаемых за несколько последовательных операций, так как в данном случае окончательная форма детали получается вытяжкой не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму. При этом совершенно иначе происходит перераспределение материала заготовки. [5]
Размерная линия h определяет расположение торца А от фланца; расположение внутреннего уступа определяет размер / ilf так как торец детали оформляется в закрытом штампе с получением окончательной формы детали обработкой резанием. [7]
Описана кинематическая схема установки, реализующая трехроликовую ассимет-ричную схему, системы следящего привода гибочного ролика, автоматической стабилизации точки контакта САР, осуществляющая метод периодического активного контроля по окончательной форме детали. [8]
Признак снятия стружки является самым характерным в работе металлорежущего станка, но современная технология стремится к тому, чтобы создать такие формы заготовок, которые ближе всего подходили бы к окончательной форме детали, максимально снижая припуски и время обработки. Поэтому количество снимаемой стружки не может являться правильным показателем производительности станка, так как нужно стремиться к быстрейшзму изготовлению детали со снятием минимальной стружки. [9]
Прокатный материал применяется как заготовка для деталей, конфигурация которых близко подходит к какому-либо виду данного материала ( круглого, квадратного, прямоугольного, шестигранного или специального профиля) и когда для получения окончательной формы детали представляется возможность избежать снятия большого количества металла и этим сократить время механической обработки. [10]
 |
Сращивание заготовок по длине. [11] |
Чтобы получить готовые детали, вначале из досок на круглопиль-ных ( реже ленточнопильных) станках выпиливают черновые заготовки, затем у черновых заготовок на фуговальных станках создают базовые поверхности, после чего на продольно-фрезерных станках обеспечивают требуемую шероховатость поверхности и нужное сечение деталей, получая калиброванные ( чистовые) заготовки. Далее чистовым заготовкам придают окончательную форму детали: зарезают шипы или зцби-рают проушины ( на шипорезных или фрезерных станках), выбира. [12]
Не менее важным критерием работоспособности деталей является жесткость. Во многих случаях именно условиями жесткости определяется окончательная форма деталей. [13]
Металлоке-рамические детали механической обработке, как правило, не подвергаются. Однако в некоторых случаях путем прессования нельзя получить окончательную форму деталей, например нельзя получить винтовую резьбу, боковые отверстия и др. В таких случаях прибегают к механической обработке. В условиях ремонта к механической обработке металлокерамических деталей приходится прибегать чаще, чем в массовом и крупносерийном производстве, так как здесь такие, например, детали, как втулки, обычно делают ввиду большого разнообразия их размеров из заготовок, позволяющих изготовлять из одной заготовки втулки нескольких размеров. Этим достигают сокращения потребных для изготовления втулок прессформ. [14]
Приведенный пример для построения и расчета размера заготовки применим для случаев вытяжки низких прямоугольных коробок. Для вытяжки высоких коробок, полученных за несколько последовательных операций, при которых окончательная форма детали образуется не из плоской заготовки, а из полого изделия, имеющего переходную форму, перераспределение материала заготовки происходит совершенно иначе и для определения размера заготовки требуется произвести более сложные построения. В таких случаях рекомендуется обратиться к специальной литературе. [15]
Страницы: 1 2