Cтраница 2
Изоляционные детали простых форм целесообразно изготовлять путем механической обработки из твердых изоляционных ( материалов, но не выполнять пластмассовыми посредством прессования, что следует делать только при сложных формах деталей. [16]
Ввиду разнообразия конструктивных особенностей деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований: недопустимы резкие изменения формы деталей; детали не должны иметь острых углов, выступов, тонкостенных концов, надрезов; резкие переходы деталей должны быть закруглены; сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными и не иметь значительной разницы в массе; при сложной форме детали, по возможности, назначать только местные зоны высокой твердости; при термической обработке сварных деталей не рекомендуется назначать твердость более НйС942; сварные швы следует удалять от мест резких переходов по сечениям и предусматривать контроль сварных швов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений; внутренние полости; подвергаемые закалке, должны иметь каналы для удаления образующегося пара, а предохраняемые от закалки - иметь элементы для установки пробок из огнеупорной массы; в этом случае в технических требованиях должно быть указание. [17]
Форма любой технической детали должна удовлетворять трем основным требованиям: быть конструктивно обоснованной технически осуществимой и экономически целесообразной. Сложная форма детали, как правило, состоит из простых геометрических тел ( призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер и торов), которые пересекаются между собой или плавно переходят друг в друга. В первом случае возникают линии пересечения, а во втором - линии перехода. [18]
Исследовать нагрев муфты с распределением температур в отдельных местах можно только экспериментально. Это объясняется сложной формой деталей муфты и кратковременностью процессов нагревания. [19]
К недостаткам углеграфитов относится их хрупкость. Поэтому следует избегать сложных форм деталей, различного рода подрезов, сверлений и других ослаблений конструкции. Толщина деталей должна быть не менее 3 мм. Графитовые материалы хорошо работают только на сжатие. Наличие конденсата и капель масла нарушают ориентированную на поверхности пленку графита, вследствие чего также увеличивается износ. При жидком трении графитовые материалы работают хорошо. [20]
В этом случае при прессовании лучше со храняется заданная схема армирования. Таблетирование может оказаться невыгодным, если ввиду сложной формы детали нельзя приготовить одну таблетку и прихо - дится делать таблетки для отдельных элементов конструкции. При этом отсутствие прочной связи между элементами, оформленными из разных таблеток, приводит к разрушению при низких уровнях нагрузки. То же самое имеет место при прессовании изделий из табле-тированных пресс-материалов неориентированного типа, содержащих длинные ( более 10 - 15 мм) волокна, если таблетки укладываются встык. [21]
В этом случае наиболее экономичным является применение ковкого чугуна. Пользуясь хорошими литейными свойствами чугуна, тонкие, сложной формы детали сначала отливают из белого чугуна, а потом путем отжига его превращают в ковкий. [22]
В силу разнообразия выполняемых им функций кузов представляет собой сложное сочетание частей и механизмов, в котором должны быть согласованы требования комфорта, красивого внешнего вида обтекаемости, надежности и различных отраслей технологии. Большие размеры кузова по сравнению с другими агрегатами автомобиля, сложная форма деталей и изготовление значительной части их ( облицовка, каркас) методом холодной штамповки, соблюдение эстетических требований при выполнении наружных и отделочных деталей кузова приводят к коренному отличию процесса его конструирования и подготовки к производству от процессов, обычных для машиностроения. [23]
Расчет напряжений ( деформаций) и перемещений в сопрягаемых деталях является объектом решения контактной задачи, а напряжения - контактными. В точной постановке решение контактной задачи связано со значительными трудностями, обусловленными сложной формой деталей, изменением размеров площадок контакта, под нагрузкой и др. Поэтому частные задачи для определенных форм деталей и условий нагружения решают приближенно. [24]
Нормальные ( сжимающие) и касательные напряжения, действующие на поверхностях контакта, называют контактными. Расчет напряжений - решение контактной задачи - в точной постановке представляет значительные трудности вследствие сложной формы деталей, наличия в ряде случаев нескольких зон контакта, необходимости определения размеров площадок контакта и учета различных деформаций. [25]
При исследовании различных объектов техники - машин и разнообразных инженерных конструкций - возникает необходимость составления некоторой идеализированной схемы объекта. Реальные машины и конструкции имеют разнообразные физические свойства и несовершенства всякого рода ( зазоры в сочленениях, трение, гистерезисные свойства, сложная форма деталей и др.), не всегда поддающиеся теоретическому описанию. Для математического анализа и расчета необходима ясность схемы и какое-то конечное число учитываемых исходных свойств, которое не охватывает все множество свойств реального объекта, но заключает в себе его существенное, главное. Так возникает расчетная схема или расчетная модель, только благодаря которой возможно математическое описание объекта и его расчет. [26]
В этом случае для стенок контейнера, со стороны которых необходим прижим, используют тонколистовую, чаще всего коррозионно-стойкую сталь толщиной 0 6 - 1 мм. При сложной форме паяных деталей весь контейнер из тонколистовой стали изготовляют подобным по форме паяемому изделию или пространство между контейнером и изделием заполняют термокорундовой крупкой ( с размером зерна 2 - 3 мм), через которую передается давление от стенок контейнера на деталь. [27]
Ковкий чугун - материал дорогой, потому что отжиг его, как мы видели, продолжается очень долго и стоит очень дорого. Отливки из ковкого чугуна применяются в тех случаях, когда нужно получить детали сложной формы, работающие на удар. Изготовить такие детали из серого чугуна нельзя вследствие его хрупкости, из стали путем механической обработки трудно из-за сложной формы детали, а литьем невозможно из-за плохих ее литейныя свойств. [28]
Пеноалюминий хорошо работает на сжатие, поэтому он может применяться в качестве заполнителя, - например взамен сотовых панелей, изготовление которых достаточно сложно и отнимает много времени. Пеноалюминий - прекрасный тепло-и звукоизоляционный материал. Изготовление пеноалюминия может быть налажено на любом заводе, причем, помимо брусков и слитков, из него можно получать также сложной формы детали. [29]