Геометрическая форма - заготовка
Cтраница 1
Геометрическая форма заготовки должна обеспечивать возможность ее свободного извлечения из штампа. [1]
 |
Штамп для штамповки кольцевых заготовок на ГКМ с высадкой. [2] |
В зависимости от геометрической формы заготовки и технических требований к ним, а также от технологических возможностей этого метода, применяют штамповку в пуансоне или штамповку в матрицах. Предпочтительнее штамповка в пуансоне ( рис. 214); она обеспечивает по сравнению со штамповкой в матрицах более правильную геометрическую форму и более высокую точность размерных параметров поковок, упрощенную наладку штампов и, как следствие, сокращение нормы расхода металла ( до 5 %), более высокую производительность ( до 20 %) и меньший процент брака. [3]
Необходимость многопроходной обработки поверхностей определяется величиной припусков и характером геометрической формы заготовок. Поэтому при комплектовании деталей в технологические группы это следует учитывать, так как не все существующие системы автоматического управления допускают многопроходную обработку. При эксплуатации автоматизированных токарных станков нерационально объединять в одну группу детали, обрабатываемые в несколько проходов, и детали, которые могут быть обработаны за один проход. [4]
Механизмы, осуществляющие двойную ориентацию, конструируют с учетом геометрической формы транспортируемых заготовок: уступов ( фиг. [5]
Погрешности геометрической формы окончательно обработанной детали, возникающие из-за нарушений геометрической формы заготовки, могут быть уменьшены путем ужесточения допуска на форму на предыдущей операции, а также при использовании на финишных операциях более жестких станков и выбором соответствующих оптимальных режимов обработки. [6]
Первый этап включает весь комплекс операций, связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев. [7]
В механизмах, осуществляющих захват и двойную ориентацию, одновременно используют также особенности геометрической формы заготовок. Двойная ориентация осуществляется непосредственно в захватном органе загрузочного устройства. [8]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубонарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется на втором этапе; в свою очередь построение второго этапа процесса оказывает существенное влияние на порядок и содержание первого этапа. [9]
Технологический процесс изготовления зубчатых колес можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, ч связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубо-нарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. [10]
В устройства, осуществляющие двойную ориентацию, заготовки поступают из механизмов захвата неориентированными поштучно или порциями и получают в них двойную ориентацию вследствие особенностей геометрической формы заготовок. [11]
Предлагаемый расчетно-аналитический метод определения технологических допусков на размеры базируется, как было уже сказано, на закономерном уменьшении погрешностей при механической обработке, в силу которого погрешности размеров и геометрических форм заготовки копируются при каждом выполняемом переходе механической обработки - от черной заготовки до готовой детали, - но уменьшаются с каждым выполняемым переходом и могут быть доведены, при соответствующем построении технологического процесса, до весьма малых величин. На последнем переходе технологического процесса обработки погрешности размеров и геометрических форм должны находиться в пределах, допускаемых техническими требованиями, предъявляемыми к обрабатываемой детали. [12]
Погрешность установки и смещение обрабзтываемой заготовки под влиянием действующих сил, изменяя в той или иной степени действительные значения / тах и twin, могут дать некоторое отклонение от вполне идентичного воспроизведения уменьшенной погрешности геометрической формы заготовки. [13]
Таким образом, при обработке на предварительно настроенных станках наибольшие, наименьшие и лежащие в этих пределах действительные размеры, получающиеся после обработки, взаимосвязаны соответственно с наибольшими, наименьшими и лежащими в этих пределах действительными размерами заготовок 1, а погрешности геометрических форм, получающиеся после обработки, копируют с соответствующим уменьшением погрешности геометрических форм заготовок. [14]
Таким образом, форма детали обусловлена, с одной стороны, геометрией режущего инструмента, а с другой - относительным движением двух твердых тел - инструмента и заготовки, предусмотренным кинематической схемой станка. Геометрическая форма заготовки не оказывает влияния на образование формы детали. Она определяет лишь количество стружки, удаляемой в процессе обработки резанием. [15]
Страницы: 1 2