Геометрическая форма - инструмент
Cтраница 1
Геометрическая форма инструмента образуется непосредственно геометрическими элементами, не изменяющимися при перемещении инструмента. Некоторые конструктивные элементы, например зубья инструмента, представляют собой совокупность геометрических элементов. [1]
Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не идеальна с точки зрения обтекания ее металлом. [2]
Образование нароста объясняют тем, что геометрическая форма инструмента не является идеальной с точки зрения обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при наличии определенных температурных условий металл прочно оседает на передней поверхности инструмента в виде нароста. [3]
 |
Схемы образования и разрушения нароста ( а и силы, действующие на нарост ( б. [4] |
Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не идеальна для обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней поверхностью лезвия инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при определенных температурных условиях металл прочно оседает на передней поверхности лезвия инструмента. [5]
 |
Схема образования нароста. [6] |
Образование нароста объясняется тем, что геометрическая форма инструмента не является идеальной с точки зрения обтекания ее металлом. При образовании нароста силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезаемого слоя становятся больше сил внутреннего сцепления в стружке. Вследствие этого образуется застойная зона частиц срезаемого металла, находящаяся под воздействием почти равномерного всестороннего сжатия, и при наличии определенных температурных условий она задерживается на передней поверхности инструмента, прочно сцепляясь с ней. [7]
Образование нароста объясняют тем, что геометрическая форма инструмента не является идеальной с точки зрения обтекания ее металлом. При некоторых условиях обработки силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления, и при наличии определенных температурных условий металл прочно оседает на передней поверхности инструмента в виде нароста. [8]
Образование нароста на передней поверхности инструмента происходит вследствие несовершенства геометрической формы инструмента с точки зрения обтекания его срезанным слоем металла. Образуется, так называемая, застойная зона металла - нарост, который стремится улучшить обтекаемость инструмента. При определенных условиях резания силы трения между передней поверхностью инструмента и частицами срезанного слоя металла становятся больше сил внутреннего сцепления и при наличии определенных температурных условий нарост прочно оседает на передней поверхности инструмента. [9]
Способность искрового разряда точно воспроизводить контур одного из электродов на другом определяет геометрическую форму инструмента, представляющую собой негативное изображение формы обрабатываемой поверхности. Так, например, при изготовлении цилиндрических, квадратных или шестигранных отверстий инструмент изготовляется соответственно в виде цилиндрического, квадратного или шестигранного стержней. [10]
Шероховатость обработанной резанием поверхности зависит от следующих основных факторов: кинематической схемы резания, геометрической формы инструмента ( ср, фь г) и величины подачи s; степени пластической деформации обрабатываемого металла и интенсивности процесса наростообразования; состояния режущих кромок инструмента; вибраций и условий трения по задним поверхностям. [11]
Выбор скорости резания проводится по соответствующим таблицам в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности, геометрической формы инструмента, глубины резания и величины подачи. Влияние этих факторов при определении скорости резания учитывается с помощью поправочных коэффициентов, приведенных в нормативных таблицах. [12]
 |
Схема процесса гибки а и искажение сечения заготовки б. [13] |
При гибке в штампах усилие в основном зависит от формы детали, размеров заготовки ( ширины и толщины), геометрической формы инструмента, механических свойств материала и наличия прижима заготовки. [14]
Статические углы ( см. рис. 2) определяют с помощью координатных плоскостей, выбираемых из условий наибольшей простоты изготовления инструмента и его контроля. Положение плоскостей в пространстве зависит от геометрических форм инструмента, методов его изготовления и контроля. [15]
Страницы: 1 2