Деревянная форма

Cтраница 2

Пример групповой формы для изготовления блоков стен. [16]

На рис. 89 показана групповая деревянная форма для изготовления блоков стен подвалов. [17]

Поверхность, например, деревянной формы модифицируют твердыми и полутвердыми битумами с температурой размягчения соответственно 60 - 90 и 25 - 50 С. [18]

Такую футеровку наносят на деревянную форму, а затем укладывают полиэфирный стеклопластик слоем толщиной 3 - 4 мм, который обеспечивает прочность и жесткость конструкции. Для дополнительного упрочения корпуса применяют кольца и стержни из нержавеющей стали. Такие резервуары используют для проведения в них процесса гальванического хромирования; при этом они удовлетворительно работают в интервале температур от - 118 до 200 С. Резервуары могут применяться в условиях, при которых футеровка из фторопласта обладает удовлетворительной химической стойкостью. [19]

Изготовленную казеиновую отливку в деревянной форме погружают в 5 % - ный раствор формальдегида, все время перекачиваемый насосом. Концентрация раствора в течение процесса отверждения все время контролируется и в случае необходимости доводится до нужного процентного состава. Время отверждения колеблется от нескольких недель до нескольких месяцев. В общем, время отверждения возрастает пропорционально квадрату толщины материала. [20]

Минераловатные скорлупы изготовляют в криволинейных деревянных формах. [21]

Схема печи для перегонки и очистки серы. А-топка.. - реторта. В-котел. Г - камера. [22]

Жидкую серу отливают во влажных деревянных формах в палочки. Полученная таким образом сера называется черенковой серой. [23]

Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по аналогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо-зиций и области их применения. [24]

Такую технологическую оснастку изготовляют в деревянных формах ( по ацалогии с процессом изготовления цементных изделий) без применения избыточного давления. Порошковый наполнитель, часто крупнозернистый ( например, песок), смешивают со связующим до получения густо-вязкой массы, которой заполняют форму. После отверждения при нормальной температуре рабочим поверхностям оснастки придают требуемый контур, грунтуют и лакируют. В качестве связующего используют феноло-формальдегидную или эпоксидную смолу. В присутствии кислотного ускорителя феноло-формальдегидные смолы отвер-ждаются при обычной температуре в течение 3 - 4 час. Для эпоксидной смолы применяют отвердитель, реагирующий со смолой уже при обычной температуре. Наиболее удачным является полиэтилен-полиамин. Смесь эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина отвер-ждается в течение 2 - 3 час. Для предупреждения усадочных раковин во время отверждения наполнитель вводят в количестве 60 - 70 % вес. Отверждение феноло-формальдегидной смолы сопровождается выделением летучих компонентов, поэтому отвержденная масса более разрыхлена и прочность ее значительно ниже прочности эпоксидных составов, отверждающихся без выделения побочных продуктов. Ниже приведен состав наиболее типичных пресскомпо зиций и области их применения. [25]

Ручной гидравлический пресс. [26]

Формование фаолитовых царг производится на деревянных формах, состоящих из двух кругов, и соединяющих их планок или досок. [27]

Бетосол является смазкой, облегчающей распалубливание деревянных форм. Изготовляется, например, так: с 800 кг нефтяного мыла при интенсивном перемешивании эмульгируют 600 л воды температурой 25 - 35 С. Затем расплавляют 20 кг жирных кислот, распуская их в 10 кг технического этилалко-голя и 40 кг нефти. Этот раствор потом при постоянном перемешивании вливают в эмульсию из нефтяного мыла. [28]

Бетосол предназначен прежде всего для смазки деревянных форм и опалубок. Он не только облегчает работу по распалубке, но и увеличивает срок службы опалубки. Помимо этого, уменьшает объемные деформации дерева при его попеременном высыхании и увлажнении. [29]

Выдвижная кулиса 1 - гребенка, 2 - зубья. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5