Металлическая форма

Cтраница 2

Использование кокилей для получения utcniuiu oiue. - ia n. i чугунных отливках. [16]

Металлическая форма обладает повышенной теплопроводностью, что влияет на процесс формирования отливки. [17]

Металлическая форма представляет собой кольцо из полосовой стали, состоящее из двух половин, соединенных на шарнирах; внутренний диаметр кольца равен наружному диаметру соединяемых труб. Чтобы свинец не вытекал через неплотности в местах примыкания кольца к чугунной трубе, форму обмазывают снаружи глиной. Вверху форма имеет воронку для заливки свинца. [18]

К определению частоты вращения формы на центробежной машине с вертикальной осью вращения. [19]

Металлическую форму перед заливкой нагревают до 150 - 200 С. После заливки ее охлаждают до 150 - 200 С проточной водой в ванне либо обрызгиванием, для чего машины оборудуют специальной системой охлаждения. Стойкость охлаждаемых металлических фюрм невелика. Например, при литье труб массой до 50 кг форма выдерживает 400 - 500 заливок, а при литье более крупных труб только 200 - 300 заливок. Это объясняется тем, что при интенсивном водяном охлаждении в металлических формах ( изложницах) возникают трещины, вследствие чего стойкость их уменьшается. [20]

Металлическую форму, например форму для изготовления пуговицы, нагреть на электрической плитке до такой степени, чтобы помещенная на нее капля воды мгновенно испарилась с шипением. [21]

Охлаждаемая водой металлическая форма ( кристаллизатор) погружается своим носиком ( металлопроводом) в расплав, находящийся в тигле раздаточной печи. [22]

Конструирование металлических форм - Краткие сведения о конструкциях металлических форм приведены в табл. 17 и 18 и на фиг. [23]

Размеры металлических форм должны быть такими, чтобы после их переточки они были пригодны для производства труб большего диаметра. [24]

Полость металлической формы можно выполнить с большой точностью и малой шероховатостью поверхности, поэтому отливки, изготовленные в ней, имеют точные размеры и гладкую поверхность. Высокая теплопроводность материала формы значительно ускоряет затвердевание и охлаждение отливки, что во многих случаях положительно сказывается на ее механических свойствах. При литье в металлические формы по сравнению с литьем в песчаные формы увеличивается выпуск литья в 2 - 5 раз ( при той же площади цеха), выход годных отливок ( за счет уменьшения припусков на обработку резанием отливок, отходов), снижается себестоимость отливок и расход формовочных смесей, облегчается механизация и автоматизация производства, значительно улучшаются условия труда. [25]

Температура металлической формы должна быть возможно более высокой, но ниже температуры плавления полимера; при этом хорошо используются реологические свойства и получается гладкая поверхность, но цикл формования увеличивается; для найлона 6 оптимальная температура формы составляет примерно 373 - 423 К. [26]

Для металлических форм применяют два способа обезжиривания - химический и электрохимический. [27]

Кроме металлической формы висмут имеется в продаже в качестве сырья для переработки также и в виде хлорокиси висмута. [28]

С металлической формы можно гальванопласти-чески снимать любое количество сеток. [29]

Охлаждение металлической формы в процессе изготовления деталей производится сжатым воздухом либо водой, подаваемой через специальные каналы. [30]

Страницы: 1 2 3 4