Технический формалин
Cтраница 3
Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50 - 60 г / 100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / ( рис. 18), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газоотделителях 4, 6 и поступает на очистку. Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотруб-ный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олиго-мер ( параформ) в количестве 25 - 40 % от массы формальдегида оседает на стенках труб и по мере накопления снимается при помощи специального приспособления. Параформ растворяют в воде и образующийся при этом формалин подают в ректификационную колонну для концентрирования. [31]
 |
Схема процесса производства полиформальдегида ( гомополимера. [32] |
Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого типа. Формалин с концентрацией 50 - 60 г / 100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / ( рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газоотделителях 4, 6 и поступает на очистку. Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. [33]
Смолы получают также при конденсации резорцина с техническим формалином. При этой температуре, поддерживаемой постоянным охлаждением, реакцию продолжают час, после чего смолу высушивают. [34]
Смолы получают также при конденсации резорцина с техническим формалином. При этой температуре, поддерживаемой постоянным охлаждением, реакцию продолжают час, после чего смолу высушивают. [35]
После смешивания в раствор добавляют 0 018 м3 технического формалина в 40 % - ной концентрации. Вязкоупругий разделитель можно готовить заранее, так как он не теряет своих свойств при длительном хранении. [36]
В специальную емкость с краном заливают 18 л технического формалина 37 - 40 % - ной концентрации. [37]
Резорцино-формальдегидные олигомеры получают также при конденсации резорцина с техническим формалином. Температуру реакции поддерживают постоянным охлаждением в течение 1 ч, после чего олигомер высушивают. [38]
В качестве сырья для получения пентаэритрита применяют ацетальдегид и технический формалин. [39]
Качества формалина регламентируются ГОСТ 1625 - 75, согласно которому технический формалин должен содержать 40 0 5 % формальдегида, 7 - 12 % метилового спирта, 0 0005 % железа для I сорта, для II сорта содержание железа не регламентируется. [40]
В производстве пластических масс и смол различного назначения широко применяется технический формалин. Он бывает двух марок: ФБМ - формалин безметанольный, и ФМ - формалин, стабилизированный метанолом. Формалин обеих марок должен соответствовать ГОСТ 1625 - 61, в котором указаны определенные технические требования. [41]
В Советском Союзе выпускают согласно ГОСТ 1625 - 54 два сорта технического формалина, получаемого из метанола, которые содержат 37 % вес. [42]
В разделе рекомендуется провести две работы: определение содержания формальдегида в техническом формалине и определение содержания кетонов в техническом ацетоне. [43]
Формальдегид, получаемый окислением метанола, используют в виде водного раствора - технического формалина. Примесь метанола в формалине обычно не плияст на синтез стабилизатора. В некоторых случаях метанол предварительно отгоняют. [44]
В качестве исходных продуктов использовали изомасляный альдегид, получаемый методом оксосинтеза, и технический формалин с 6 - 7 % метанола. [45]
Страницы: 1 2 3 4