Воздушный форматор
Cтраница 1
Воздушный форматор состоит из сварной стальной станины, рабочего стола, подъемного стола для покрышек, воздушных цилиндров привода, цилиндра для приема варочной камеры, аппаратуры; для управления пневматикой и воздушных коммуникаций, смонтированных на стойке возле станины. [1]
Основным недостатком воздушного форматора с нижним закладыванием варочной камеры, по сравнению с другими конструкциями воздушных форматоров, являются увеличенные габаритные размеры всего станка, что вызывает необходимость при установке его на полу первого этажа устраивать подвальное помещение высотой до 2 ж или при установке на полу второго или третьего этажа пропускать нижний воздушный цилиндр через междуэтажное перекрытие. [2]
Кроме описанных выше воздушных форматоров, имеются также станки для предварительного формования покрышек, в которых цилиндр для приема варочной камеры и шток для ее закладывания в покрышку перемещаются механизмами, приводимыми в действие от электромоторов. [3]
Чаще всего применяют воздушные форматоры с верхним затягиванием варочных камер. [4]
В отличие от воздушных форматоров с верхним закладыванием камер ( с воздушным и механическим приводом) применяются также воздушные форматоры с нижним закладыванием варочной камеры в формуемую покрышку. Конструктивно этот форматор отличается от станков с верхним закладыванием варочной камеры в покрышку тем, что внутри полого стола, на котором устанавливается для предварительного формования по - крышка, находится шток с крюком, на который навешивается варочная камера. Этот шток связан с поршнем воздушного цилиндра, расположенного под столом станка. В верхней же части одностоечной станины станка помещается воздушный рабочий цилиндр, к нижнему концу штока которого прикреплен верхний профильный диск. [5]
Формование покрышки в воздушном форматоре осуществляется в следующей последовательности. Заготовка покрышки устанавливается на нижний стол и слегка поджимается верхним столом для того, чтобы закрыть ее внутреннюю полость. Чтобы расправить и сформовать заготовку, в нее подается под давлением сжатый воздух, в результате чего покрышка принимает торо-образную форму. Чем жестче покрышка, тем большее давление требуется. [6]
Формование покрышки 7 в воздушном форматоре заключается в следующем. Заготовка покрышки устанавливается на нижний стол и слегка под-i жимается верхним столом для того, чтобы закрыть ее сверху. Чтобы расправить заготовку и предварительно растянуть нити корда, в нее подается сжатый воздух под определенным давлением, которое подбирается для каждого размера и конструкции покрышки опытным путем. [7]
Расход сжатого воздуха давлением 5 - 6 кг / см2 на один воздушный форматор составляет от 1 8 до 5 5 м3 / мин в зависимости от размера покрышек. [8]
Основным недостатком воздушного форматора с нижним закладыванием варочной камеры, по сравнению с другими конструкциями воздушных форматоров, являются увеличенные габаритные размеры всего станка, что вызывает необходимость при установке его на полу первого этажа устраивать подвальное помещение высотой до 2 ж или при установке на полу второго или третьего этажа пропускать нижний воздушный цилиндр через междуэтажное перекрытие. [9]
В отличие от воздушных форматоров с верхним закладыванием камер ( с воздушным и механическим приводом) применяются также воздушные форматоры с нижним закладыванием варочной камеры в формуемую покрышку. Конструктивно этот форматор отличается от станков с верхним закладыванием варочной камеры в покрышку тем, что внутри полого стола, на котором устанавливается для предварительного формования по - крышка, находится шток с крюком, на который навешивается варочная камера. Этот шток связан с поршнем воздушного цилиндра, расположенного под столом станка. В верхней же части одностоечной станины станка помещается воздушный рабочий цилиндр, к нижнему концу штока которого прикреплен верхний профильный диск. [10]
 |
Станок для окраски покрышек. [11] |
По принципу действия различают: а) вакуумные форматоры, в которых под действием вакуума с наружной стороны и атмосферного давления с внутренней покрышка принимает нужную форму, после чего в нее закладывают варочную камеру; б) воздушные форматоры, в которых формование происходит за счет давления воздуха с одновременной закладкой варочной камеры. [12]
Устаревшим типом станка для предварительного формования покрышек небольшого размера ( с числом тканевых слоев не более шести) является вакуум-форматор. В нем предварительное формование покрышек производится путем создания в рабочей камере вакуума в 500 - 600 мм рт. ст. Среди воздушных форматоров наиболее совершенным является универсальный воздушный форматор с верхним закладыванием варочной камеры. [13]
Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы; поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [14]
Собранные покрышки поступают на вулканизацию. Перед вулканизацией покрышки подвергают формованию. В случае вулканизации покрышки в автоклавах или индивидуальных вулканизаторах формование покрышки и закладку в нее варочной камеры перед поступлением покрышки на вулканизацию осуществляют на воздушных форматорах. Цилиндрическую покрышку устанавливают между двумя конусами форматора. Под действием воздуха давлением 1 - 3 кгс / см2, подаваемого в полость, образованную покрышкой и конусами форматора, покрышка увеличивается по наружному диаметру и за счет сближения конусов форматора уменьшается по ширине, приобретая форму, близкую к форме готовой покрышки. [15]
Страницы: 1