Формирование - керн
Cтраница 2
Количество промывочной жидкости играет доминирующую роль в формировании керна при бурении в рыхлых, слабосвязанных и в подверженных химическому воздействию промывочной жидкости ( соли и др.) породах. В твердых же горных породах различной степени трещиноватости оно не играет такой существенной роли. [16]
В то же время роль промывочной жидкости в формировании керна не раскрывается. [17]
Текстура горных пород и полезных ископаемых может влиять на формирование керна. С текстурами некоторых типов связана анизотропность пород, в том числе твердость и прочность. Зто обусловливает уменьшение силы связи между участками или слоями в определенном направлении. При бурении колонковыми снарядами под действием определенных сил керн, выбуренный в таких породах, раскалывается, расслаивается на пластинки или кусочки, которые, перемещаясь относительно друг друга, могут истираться. Интенсивность истирания во многом зависит от твердости материала, характера скола и положения плоскости скола ( отрыва) или от формы кусочков. Все это характерно для пород с микрослоистой, сланцеватой и полосчатой текстурами. [18]
Таким образом, для максимального сохранения кернового материала при формировании керна в зоне матрицы алмазной коронки при бурении сильнотрещиноватых раздробленных пород следует поддерживать механическую скорость бурения на максимально возможном уровне для обеспечения максимально высокого соотношения vMfvm при бурении коронками конкретного диаметра. [19]
Наличие прожилок с жильной массой различного состава создает сложные условия формирования представительного керна при различных физико-механических свойствах жильной массы и вмещающих пород. При этом могут быть два наиболее неблагоприятных случая: жильная масса имеет меньшую твердость ( или прочность), чем вмещающие породы, и наоборот. [20]
 |
Бурильные головки фирмы Нортон Кристенсен. [21] |
Бурильная головка С23 ( рис. 3.1.2 6) предназначена для бурения и формирования керна в среднетвердых, твердых, крепких и очень твердых породах средней и высокой абразивности. [22]
Износ кернового материала при бурении происходит непосредственно под породоразрушающим инструментом в момент формирования керна и в керноприемной трубе во время заполнения ее керновым материалом. Степень износа керна зависит от целого ряда факторов, приводящих к деформациям и к разрушению керна. [23]
 |
Схема факторов, влияющих на процесс кернообразования. [24] |
По мнению некоторых авторов [10, 11, 15, 16, 31], отрицательное воздействие этих трех групп факторов на процесс формирования керна при бурении выражается в следующем. [25]
Метод математического ранжирования был применен в данном случае для оценки степени влияния отдельных факторов на процесс формирования керна. [26]
Физико-механические свойства горных пород и полезных ископаемых и их физическое состояние имеют в конечном итоге решающее значение при формировании керна. Действительно, чем менее прочна порода и чем более нарушена ее сплошность, тем интенсивнее деформируется и разрушается керн. Все это зависит не только от прочности и твердости пород, но и от сланцеватости, трещиноватости, перемятости, раздробленности, влагоемкости, растворимости, теплопроводности ( ра степляемости) и других свойств. [27]
Наличие стандартного отверстия диаметрами от 40 до 100 мм в центральной части рабочего торца алмазной бурголовки обеспечивает при бурении формирование керна диаметрами от 40 до 100 мм, а наличие компоновки кернорвателя позволяет оторвать керн от забоя скважины в конце рейса. Навинченная на керноприемную трубу компоновка кернорвателя размещается во внутренней полости стального корпуса алмазной бурголовки с целью приближения ее к забою скважины. [28]
Рассмотрим схему получения ориентированного керна ( рис. 65), когда нанесение на керн характерных отметок 3 происходит до начала формирования керна. На зачищенный забой скважины спускают снаряд - керноскоп, в котором свободно подвешена на опорах рамка /, имеющая эксцентриситет относительно оси вращения. В наклонной скважине центр тяжести рамки и ось вращения, условно совпадающая с осью скважины, разместятся в вертикальной плоскости искривления, положение которой в пространстве определено ранее. [29]
Если этот принцип нарушается, представительность пробы снижается и тем больше, чем неравномернее оруденение в опробуемом интервале и чем больше полезного компонента истирается, вымывается и уносится со шламом в процессе формирования керна. [30]
Страницы: 1 2 3 4