Cтраница 1
Формирование контактов также относится к основным операциям технологического цикла. Контакты создают на пластине, где выходы областей р-л-переходов и области формирования пассивных элементов закрыты слоем оксида. Поэтому прежде всего необходимо с помощью фотолитографической обработки в слое оксида вскрыть окна над предварительно созданными сильно легированными областями п - или р - типа, которые обеспечивают низкое переходное сопротивление контакта. Затем методом вакуумного напыления всю поверхность пластины покрывают слоем металлизации. При второй фотолитографической обработке лишний металл удаляют, оставляя его только в местах контактных площадок и разводки. Полученные таким образом контакты термически обрабатывают ( вжигание) для улучшения адгезии материала контакта к поверхности и уменьшения переходного сопротивления. [1]
Формирование контактов в условиях почти свободных от диффузионных влияний достигается при зернении 4 - 6 мм, давлении 10 - 20 ат, объемной скорости потока газа 5000 - 6000 ч - 1 и медленном повышении температуры от 300 до 550 С. Формирование аммиачных контактов в оптимальных условиях в действующих колоннах практически невозможно. [2]
Формирование контакта начинается с обжатия холодных деталей и заканчивается при резком падении контактного сопротивления после включения тока. Спокойное и стабильное формирование соединений наблюдается при некотором ограничении первоначально выделяемой тепловой мощности в контакте деталь - деталь. Это достигается уменьшением контактного сопротивления и действующего значения сварочного тока. Контактное сопротивление снижается за счет приложения усилия сжатия, иногда в сочетании с дополнительным подогревающим импульсом тока. Хорошие результаты, обеспечивающие спокойный нагрев деталей, получают при использовании нарастающего импульса сварочного тока. [3]
Формирование контакта жидких адгезивов с подложкой имеет большое значение в практике склеивания, нанесения покрытий, создания различных адгезионных соединений. В первую очередь следует рассмотреть случай растекания полимеров ( в виде растворов, расплавов) по гладким твердым поверхностям. Необходимо отметить, что закономерности растекания жидкостей, и в частности полимерных адгезивов, изучены недостаточно. В работе [15] развита теория самопроизвольного растекания жидкости по твердой поверхности, в основе которой лежит анализ сил взаимодействия, возникающих в системе капля - подложка вблизи линии контакта. От соотношения межмолекулярных сил жидкость - жидкость и жидкость - твердое тело и от угла смачивания зависит направление течения жидкости. [4]
После формирования контакта ( прогрев, откачка) в цикл установки из резервуара подается контролируемое манометром количество газа и включается стеклянный циркуляционный насос. Циркуляция газа через слой контакта снимает затруднения с доставкой веществ к внешней поверхности контакта и обеспечивает безградиентные условия катализа. [5]
После формирования контакта ( nporpeBi откачка) в цикл установки из резервуара подается контролируемое нанометром количество газа и включается стеклянный циркуляционный насос. Циркуляция газа через слой контакта снимает затруднения с доставкой веществ к внешней поверхности контакта и обеспечивает бевградиентные условия катализа. [6]
Скорость формирования контактов пропорциональна концентрации водорода в смеси газов и тормозится водой, выделяющейся при восстановлении окислов железа. [7]
При формировании контакта адгезива с пористым телом большую роль играют капиллярные явления. [8]
В некоторых случаях формирование контакта жидкого адгезива с субстратом сопровождается слиянием вязких сфер - капель адгезива - под действием сил поверхностного натяжения. Экспериментальное исследование процесса слияния капель эпоксидной смолы [103] позволило уточнить полученные в работе [102] закономерности. Так, было показано, что вязкое преобразование формы соприкасающихся сфер происходит под влиянием суммы двух давлений, из которых одно обусловлено кривизной контактного перешейка, а второе - кривизной поверхности собственно сфер. [9]
Следует различать случаи формирования контакта высоковязких адгезивов ( находящихся в высокоэластическом, вязкоупругом или вязкотекучем состоянии) и низковязких адгезивов, применяемых в виде разбавленных растворов, расплавов, низкомолекулярных олиго-меров. В первом случае формирование контакта, как правило, проводят в принудительных условиях - давление и повышение температуры. Во втором случае возможно самопроизвольное растекание полимера по поверхности субстрата, хотя принудительный контакт также не исключен. Непосредственное экспериментальное изучение закономерностей формирования молекулярного контакта высоковязких адгезивов с подложками весьма сложно. Применимость этого метода ограничена его разрешающей способностью, определяемой половиной длины световой волны. Несомненно, что для некоторых деталей рельефа этой чувствительности явно недостаточно. Именно поэтому отсутствует симбатность в кинетических зависимостях адгезионной прочности и полнотой контакта, измеренного этим методом. [10]
Решающую роль в формировании контактов между частицами металла в кон-тактоле играют внутренние напряжения, возникающие при отверждении в результате усадочных процессов, обусловленных улетучиванием растворителя и изменением объема связующего при его химическом структурировании. При охлаждении композиций до комнатной температуры внутренние напряжения возникают также вследствие разных температурных коэффициентов линейного расширения полимера и наполнителя. Возникновение внутренних напряжений приводит к появлению контактного давления между частицами наполнителя и к резкому уменьшению контактных сопротивлений. С повышением температуры отверждения величина внутренних напряжений возрастает и приводит к увеличению проводимости системы. Режим отверждения определяется химической природой связующего. [11]
Большое значение в формировании контакта и установлении адгезионной связи имеют диффузионные процессы. Поверхностная диффузия молекул адгезива способствует установлению более полного контакта его с подложкой. Взаимная диффузия молекул контактирующих тел или молекул адгезива в приповерхностные слои подложки, особенно если они близки по своей природе ( совместимы), может приводить к возникновению весьма прочного соединения вследствие своеобразного диффузионного сплавления адгезива и подложки. [12]
Материалы, используемые для формирования контактов и соединений, должны иметь высокие удельную проводимость и адгезию к подложке, коррозионную стойкость и обеспечивать возможность сварки или пайки выводов. Всем этим требованиям трудно удовлетворить, используя один металл. [13]
В начальный момент процесс формирования контакта двух поверхностей сопровождается ростом числа единичных пятен касания и схватывания, площадь каждого при этом увеличивается незначительно. [14]
Помимо названных факторов кинетика формирования макроскопического контакта между полимерами определяется изменением во времени вязкости адгезивов. Это обстоятельство связано со структурированием полимера и приводит, в частности, к снижению степени кристалличности адгезивов. Последний показатель имеет существенное значение, например, для полиуретановых и полихлоропреновых каучуков. [15]