Формирование - микроструктура
Cтраница 1
 |
Чувствительность промышленных фоторезистов при экспонировании пучком электронов. [1] |
Формирование микроструктур с минимальными размерами менее 100 нм сопровождается дополнительными трудностями. На качество такого изображения влияют энергия и экспозиционная доза; ширина линий зависит от степени экспонирования отраженными и рассеянными электронами. [2]
Формирование микроструктуры преимущественно обусловлено явлениями, протекающими вдали от термодинамического равновесия. Их описание на основе традиционных подходов с использованием плотности микроструктурных элементов затруднительно. [3]
 |
Чувствительность промышленных фоторезистов при экспонировании пучком электронов. [4] |
Формирование микроструктур с минимальными размерами менее 100 нм сопровождается дополнительными трудностями. На качество такого изображения влияют энергия и экспозиционная доза; ширина линий зависит от степени экспонирования отраженными и рассеянными электронами. [5]
Формирование микроструктуры металла шва при сварке протекает в три этапа в последовательности: образование 5-феррита при кристаллизации из жидкой фазы, образование аустенита в результате 5 - у-прев-ращения и последующий распад аустенита в результате у - ос-превращения. При оценке качества и работоспособности сварных соединений ориентируются на величину аустенитного ( первичного) зерна и продукты распада аустенита. Последнее представляет собой преимущественно бей-нит ориентированного и / или зернистого строения. [6]
Формирование микроструктуры камня P - C2S и C3S / / Шестой междунар. [7]
 |
Релаксация напряжений. [8] |
На формирование микроструктуры и субструктуры наибольшее влияние оказывают режимы термической обработки и обработки давлением. Процесс релаксации напряжений в конкретной детали определяется начальным напряжением, масштабным фактором и предварительной пластической деформацией. [9]
Особенности формирования микроструктуры нефтяных коксов обусловлены термохимическими и структурными превращениями сырья коксования, что, в свою очередь, определяется происхождением сырья его химическим и компонентным составом. [10]
 |
Стереоспецифичность действия различных каталитических систем при полимеризации диенов. [11] |
Хотя механизм формирования микроструктур при росте цепи еще весьма мало изучен, результаты исследований с л-аллильными активными центрами позволили предположительно наметить подходы для рассмотрения этого вопроса. [12]
Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а / т оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [13]
Во-вторых, в формировании микроструктуры поверхности обработки в этом процессе принимают основное участие ленточки калибрующей части развертки, имеющие большую площадь контакта с поверхностью отверстия, а следовательно, процесс развертывания сопровождается большим трением и износом как поверхности детали, так и поверхности инструмента. Появление незначительного износа острия грани на калибрующих ленточках в виде малых радиусов образует большие отрицательные углы резания, в результате чего микростружка, как продукт трения инструмента о деталь, начинает заклиниваться, создавать зоны уплотненного металла, втираться между ленточками развертки и поверхностью детали, вызывая их повышенный износ, оставляя следы на более мягкой, чем материал развертки, поверхности детали. [14]
Существенное влияние на процесс формирования микроструктуры осаждаемых пленок оказывает температура подложки. При очень низких температурах образуются микрокристаллические, аморфные или пористые слои. При повышении температуры осаждения размер зерен и плотность пленок увеличиваются. Очень высокая температура способствует быстрому росту зерен. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5